[實(shí)用新型]鋁合金壓模系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220402474.5 | 申請日: | 2012-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN202726472U | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱若蘭;畢輝;楊凡 | 申請(專利權(quán))人: | 上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00 |
| 代理公司: | 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254 | 代理人: | 魏學(xué)成 |
| 地址: | 200949 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種模具,更具體地說,涉及一種鋁合金壓模系統(tǒng)。?
背景技術(shù)
模具是保證產(chǎn)品成型,具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具,是保證產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量的最重要因素之一。模具的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、低成本的重要保證。?
隨著高速加工中心的引進(jìn),模具加工開始應(yīng)用高速加工解決方案來實(shí)現(xiàn)高精、高效模具的制造。采用高速銑削加工編程與數(shù)控伺服系統(tǒng)、加工材料和所用刀具等方面有關(guān)。使用CAM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程時,除去刀具選擇、切削用量以及合適的加工參數(shù)可以根據(jù)具體情況設(shè)置外,加工方法的選擇就成為高速加工數(shù)控編程的關(guān)鍵。如何選擇最優(yōu)化的工藝技術(shù)方法是值得本領(lǐng)域的技術(shù)人員深入分析和研究的重要方面。?
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種鋁合金壓模系統(tǒng),來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。?
根據(jù)本實(shí)用新型,提供一種鋁合金壓模系統(tǒng),包括數(shù)控機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)、自動控制機(jī)構(gòu)和壓模機(jī)。壓模機(jī)上設(shè)置自動控制機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu),檢測機(jī)構(gòu)、自動控制機(jī)構(gòu)的后端與數(shù)控機(jī)構(gòu)相連接。?
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,壓模機(jī)包括上模和下模,上模和下模上分別開有導(dǎo)孔和導(dǎo)坑。?
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,數(shù)控機(jī)構(gòu)包括車、刨、銑、鉆、鏜、磨的加工設(shè)定面板。?
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,檢測機(jī)構(gòu)為紅外傳感器或距離傳感器。?
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,自動控制機(jī)構(gòu)分別與上模和下模相連接。?
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,上模的導(dǎo)孔位于上模的邊緣處,上模的導(dǎo)坑位于上模的中間。?
根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,下模的導(dǎo)孔位于下模的中間,下模的導(dǎo)坑位于下模的邊緣處。?
采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案,一方面有效地解決了鋁合金結(jié)構(gòu)壓模制造效率和精度偏低的問題,操作簡潔方便、安全可靠,確保了生產(chǎn)精度和質(zhì)量,技術(shù)先進(jìn)。相比傳統(tǒng)通用機(jī)床方法來說,更加安全便捷、經(jīng)濟(jì)高效。另一方面解決鋁合金結(jié)構(gòu)壓模制造效率和精度偏低的問題,做到了加工生產(chǎn)安全高效和技術(shù)先進(jìn),降低了生產(chǎn)成本,大大提高了生產(chǎn)安全性和實(shí)效性。?
附圖說明
在本實(shí)用新型中,相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征,其中:?
圖1是本實(shí)用新型鋁合金壓模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2是圖1中壓模機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。?
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。?
參照圖1,本實(shí)用新型的鋁合金壓模系統(tǒng)10主要包括四個主要部分,即數(shù)控機(jī)構(gòu)11、檢測機(jī)構(gòu)12、自動控制機(jī)構(gòu)13和壓模機(jī)14。其中,壓模機(jī)可以分為上模15和下模16,顧名思義,上模15設(shè)置在下模16的上方。?
如圖1所示,壓模機(jī)上設(shè)置自動控制機(jī)構(gòu)13和檢測機(jī)構(gòu)12,具體來說,檢測機(jī)構(gòu)12的檢測端、自動控制機(jī)構(gòu)13的控制端分別與壓模機(jī)14相連接,更具體的來說,自動控制機(jī)構(gòu)12的控制端分別與壓模機(jī)14的上模15和下模16相連接。另一方面,檢測機(jī)構(gòu)12、自動控制機(jī)構(gòu)13的后端與數(shù)控機(jī)構(gòu)11相連接。?
再一方面,在本實(shí)用新型中,檢測機(jī)構(gòu)12可以是紅外傳感器,或者是距離傳感器等,其傳感器端與壓模機(jī)14相連接,將壓模機(jī)14的工作情況實(shí)時地傳送回數(shù)控機(jī)構(gòu)11中,數(shù)控機(jī)構(gòu)11根據(jù)返回的壓模機(jī)14的工作?情況數(shù)據(jù)可以來微調(diào)壓模機(jī)14的工作參數(shù),或者發(fā)出聲音或燈光警報,通知操作人員手動更改壓模機(jī)14的參數(shù)。?
參照圖2,對于壓模機(jī)14來說,其上模15和下模16的接觸面為非對稱結(jié)構(gòu)。具體來說,上模15和下模16的兩個接觸面上分別設(shè)有導(dǎo)孔152、162和導(dǎo)坑151、161。?
如圖2所示,上模15的導(dǎo)孔152位于上模15的邊緣處,上模15的導(dǎo)坑151位于上模15的中間,而與上模15不同的是,下模16的導(dǎo)孔162位于下模16的中間,下模16的導(dǎo)坑161位于下模16的邊緣處。在圖2中,上模15具有一個導(dǎo)坑151和兩個導(dǎo)孔151,下模16具有兩個導(dǎo)坑161和兩個導(dǎo)孔162。上述的上模15和下模16的導(dǎo)坑151、161和導(dǎo)孔152、162的數(shù)量僅用來作為說明,而并非是本實(shí)用新型的一種限制,通過圖2所示也可以看出,上模15和下模16的導(dǎo)坑151、161和導(dǎo)孔152、162的數(shù)量也不是對應(yīng)的。?
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