[實(shí)用新型]一種摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220401801.5
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN202733936U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋冠弘
• 申請（專利權(quán)）人: 宋冠弘
• 主分類號(hào): F23L15/00
• 分類號(hào): F23L15/00;F16J15/16
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空氣預(yù)熱器密封裝置，特別涉及一種全接觸式空氣預(yù)熱器密封裝置。

背景技術(shù)

目前，空氣預(yù)熱器的密封裝置普遍采用的是如圖3所示的雙密封系統(tǒng)，所謂的雙密封系統(tǒng)就是每塊扇形板8在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的任何時(shí)候至少有兩塊密封片9與相對應(yīng)密封裝置相配合，形成兩道密封。這樣就可以使密封處的壓差減小一半，從而降低漏風(fēng)率。然而，這種雙密封系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)中，在密封片頂端和與其相對應(yīng)的密封裝置間，不可避免地會(huì)存在一定的間隙。由于該動(dòng)、靜部件之間的間隙存在，在空氣-煙氣側(cè)壓差的作用下，就形成了空氣預(yù)熱器區(qū)域由沿高壓的空氣側(cè)10指向低壓的煙氣側(cè)11方向上的泄漏通道。因此,這種固定式雙密封系統(tǒng)不能完全密封泄漏通道，密封效率不高。

此外，另一種較為普遍采用的空氣預(yù)熱器密封技術(shù)是軟密封，即如圖4所示的接觸式密封系統(tǒng)。接觸式密封系統(tǒng)，由扇形板8、密封片9組成。由于可以有效地封閉上述由沿高壓的空氣側(cè)10指向低壓的煙氣側(cè)11方向上的泄漏通道，密封效率明顯高于固定式雙密封系統(tǒng)。但是這一類軟密封的缺點(diǎn)在于，由于在材料選擇時(shí)不能同時(shí)兼顧柔韌性及耐磨性兩方面的要求，存在磨損較快、磨損后的密封效果下降明顯、使用壽命短的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置，包括摩擦塊、合金密封片和至少一個(gè)摩擦裝置，所述摩擦塊固定在所述合金密封片頂端，所述合金密封片底端連接在安裝固定板上，所述至少一個(gè)摩擦裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器機(jī)架上；所述摩擦塊與摩擦裝置分離時(shí)，摩擦塊的頂部上表面高于所述摩擦裝置的下表面（即密封摩擦面），保證并滿足了合金密封片與摩擦裝置在安裝和調(diào)整時(shí)兩者間的過盈接觸的要求，使得本實(shí)用新型所述密封裝置在工作時(shí)能夠起到更加顯著的密封效果。其中，摩擦塊材料的選擇及熱處理工藝是根據(jù)與合金密封片對應(yīng)設(shè)置的摩擦裝置材料間摩擦副優(yōu)化匹配的原則確定的。優(yōu)化匹配的摩擦副，可以有效地降低工作時(shí)兩種材料間的磨損量，應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向及旁路密封，既避免了對扇形板、T-型鋼等摩擦裝置的下表面（即本實(shí)用新型所述密封裝置工作時(shí)，摩擦塊與摩擦裝置的密封接觸面）空氣預(yù)熱器部件的磨損，又最大限度地延長了摩擦塊的使用壽命。

本實(shí)用新型的有益效果是：既可以克服現(xiàn)有技術(shù)中空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)間隙泄漏的問題，還能夠有效減少磨損，延長密封裝置的使用壽命，并且在整個(gè)使用壽命期間都能保持較好的密封效果。由于密封效果的提高，可以提高整個(gè)電站鍋爐機(jī)組的效率，降低發(fā)電煤耗，每年可以節(jié)約大量的燃煤，及減少CO₂等污染物的排放；使用壽命的延長，可以節(jié)約維護(hù)及檢修成本，減少機(jī)組停機(jī)時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述摩擦裝置為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)摩擦裝置間隔設(shè)置。

進(jìn)一步，所述摩擦塊與所述合金密封片之間還設(shè)置有潤滑裝置。

進(jìn)一步，所述潤滑裝置是由固體潤滑材料制成的潤滑塊或潤滑片。其中，所述潤滑材料可為主要由石墨組成的或其他具有能夠使摩擦塊與合金密封片之間潤滑效果的材料。

進(jìn)一步，所述摩擦裝置為扇形板、弧形板或T型鋼。

進(jìn)一步，所述摩擦裝置為彈性的合金材料，能夠彎曲變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型位置關(guān)系示意圖；

圖2為本實(shí)用新型密封狀態(tài)示意圖；

圖3為雙密封系統(tǒng)示意圖；

圖4為接觸式密封系統(tǒng)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、合金密封片，2、摩擦塊，3、摩擦裝置，4、潤滑裝置，5、固定螺絲，6、安裝固定螺絲，7、安裝固定板，8、扇形板，9、密封片，10、空氣側(cè)，11、煙氣側(cè)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。