[實用新型]多功能單寧純化反應罐

有效

• 申請號: 201220401467.3
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN202762415U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 周麗珠;周宗明;曾永明;黃海英;鐘昌勇;江珊鴻;李軍集
• 申請（專利權）人: 廣西壯族自治區林業科學研究院
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C07H13/08;C07H1/08
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 楊立華

技術領域

本實用新型涉及純化反應設備，尤其是一種多功能單寧純化反應罐，系專門用于五倍子、五倍花浸提、濃縮后萃取、降酸脫鹽純化單寧的一體化設備。

背景技術

五倍子是癭棉蚜科（Pemphigidae）五節根蚜亞科（Fordinae）的某些蚜蟲寄生在漆樹科（Anacardiaceae）鹽膚木屬（Rhus）幾種樹復葉上形成的蟲癭統稱。它是我國集經濟效益、生態效益和社會效益為一體的傳統林特產品，其產量、質量一直居世界第一。五倍子分布范圍很廣，主產地遍布長江南北19個省、區。五倍子在商品上劃分為肚倍、角倍和倍花三類。倍子單寧酸傳統生產工藝主要是以肚倍、角倍為原料，經水浸提、濃縮、噴霧干燥制成粉狀產品。單寧酸廣泛用于制藥、有機合成、電子航天、燃料、食品、石油、冶煉和輕工等領域，也可加工制取沒食子酸、焦性沒食子酸、氧基卡氨嘧啶以及用于治療心絞痛和心肌梗塞的克冠卓、天然食品保鮮劑等系列產品。隨著國民經濟的發展和人們生活水平的不斷提高，對食品保鮮劑的要求也越來越高，許多合成的食品保鮮劑已被禁止使用，而天然單寧因其結構特點卻越來越受關注和利用。

目前全球單寧酸年需求量約為1.2萬噸，而我國五倍子制成品年產量僅為4000噸左右，特別是高純度的單寧酸長期依賴進口，處于供不應求的局面，市場前景相當廣闊。過去曾用溶劑萃取、冷凍沉淀、離子交換等多道工序和方法生產高純單寧酸，工序繁瑣，溶劑消耗量多，設備投資大，產品收率低，難以形成產業化規模。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便、溶劑損失少、洗滌充分、不容易乳化、產品得率高、生產安全且集萃取、反應、洗滌為一體的多功能單寧純化反應罐，以滿足五倍子、五倍花生產高純單寧新工藝的需要。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：多功能單寧純化反應罐，包括罐體和罐體支架，罐體頂部設洗液進口和排氣閥，罐體底部是出渣口，罐體側壁上部設進料口、側壁中下部設視鏡，罐體內上方設有與洗液進口連通的多孔盤管。

罐體頂部呈圓柱形，底部呈錐形，罐體頂部與底部的高度比為4:1。

視鏡有兩對共四塊，分別設在罐體相對側壁中下部。

針對五倍子、五倍花生產高純單寧新工藝的特點，發明人設計了本實用新型的多功能單寧純化反應罐，其中多孔盤管結構能在脫酸降鹽時大范圍噴淋、減少循環時間達到充分洗滌單寧酸萃取液的效果。該反應罐集萃取、反應、洗滌為一體，具有攪拌均勻、萃取分層快、易觀察、洗滌充分、不乳化、容易操作、生產安全等特點，易于高效地把單寧中的果膠、糖分、重金屬砷、鉛等離子洗滌出來，適用于五倍子、五倍花等水解類單寧萃取、純化、脫酸降鹽制取高純單寧酸，生產的產品單寧酸含量≧96.0％，其它各指標均達到或超過食用單寧酸一等品以上標準，并能形成產業化。

附圖說明

圖1是本實用新型多功能單寧純化反應罐的結構示意圖。

圖2是本實用新型多功能單寧純化反應罐的局部結構示意圖。

圖3是應用本實用新型多功能單寧純化反應罐的工藝流程圖。

圖中：1罐體支架，2洗液進口，3排氣閥，4出渣口，5進料口，6視鏡，7多孔盤管，8罐體，9循環泵，10閥門一，11閥門二，12閥門三，13閥門四，14閥門五，15閥門六，16閥門七，17閥門八。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實用新型的多功能單寧純化反應罐包括罐體8和罐體支架1，罐體8頂部呈圓柱形，底部呈錐形，罐體8頂部與底部的高度比為4:1，這有利于萃取、排渣和觀察分層情況；罐體8頂部設洗液進口2和排氣閥3，罐體8底部是出渣口4（也作取樣口），罐體8側壁上部設進料口5，罐體8相對側壁中下部設兩對共四塊玻璃視鏡6，罐體8內上方設有與洗液進口2連通的多孔盤管7，為了高效洗滌單寧酸萃取液，多孔盤管7底部打有許多小孔。

圖3顯示的是應用本實用新型多功能單寧純化反應罐的工藝流程：將定量濃膠經閥門二11通過循環泵9經閥門四13和進料口進多功能罐，然后再將溶劑按規定比例經閥門一10通過循環泵9經閥門四13和進料口進多功能罐，關閉閥門一10、閥門二11、閥門三12、閥門六15、閥門七16，打開閥門四13、閥門八17，起動循環泵9進行內循環5-8分鐘以達到攪拌萃取目的，關閉閥門五14，靜置萃取2-4小時，待分離完全后打開閥門七16，排掉下層沉渣，關閉閥門七16，將配好定量的絮凝劑通過閥門六15經多孔盤管對物料進行去果膠、蛋白、糖（進完絮凝劑即關閥門六15），靜置2-3小時，打開閥門七16，排掉下層沉渣，關閉閥門七16，將定量的洗滌劑通過閥門六15經多孔盤管對物料進行脫酸降鹽（進完洗滌劑即關閥門六15），打開閥門四13和閥門八17，利用循環泵9內循環3-5分鐘，關閥門四13和閥門八17，靜置2-4小時，打開閥門七16，排掉下層沉渣，關閉閥門七16，如此重復洗滌3-4次，直至下層洗液清澈透明，打開閥門三12和閥門八17，將上層萃取液經循環泵9打到蒸發器進行溶劑回收，干燥即可得到高純單寧酸產品（整個操作過程閥門五14微開排氣）。