[實用新型]稀土粉料回收冶煉裝置

有效

• 申請號: 201220401000.9
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN202836217U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 沈林彬
• 申請（專利權）人: 沈林彬
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 徐淑芬

技術領域

　　本實用新型涉及礦熱爐冶煉設備技術領域，特別是涉及一種稀土粉料回收冶煉裝置。

背景技術

電石生產過程中，大量粉料進入礦熱爐會造成料面透氣性差，爐況惡化，刺火和塌料噴濺增多，料面發紅，電極上抬等問題，因此對于爐料的組成和粒度要求很高。通常的做法是：將粉料篩分掉，故而造成大量資源的浪費，且環境污染嚴重。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種能夠將稀土粉料充分利用進行電石生產，實現廢舊資源的再利用，節約能源，降低能耗，減少環境污染，且生產工藝穩定、安全、可靠的稀土粉料回收冶煉裝置。

為實現上述實用新型目的所采取的技術方案為：

一種稀土粉料回收冶煉裝置，其特征在于按照粉料入料流程依次包括入料斗、稱量斗、斗式提升機、混合料倉、粉料螺旋輸送機、螺旋式粉料輸送空心電極和礦熱爐，所述螺旋式粉料輸送空心電極插入到礦熱爐的溶池中。

所述粉料螺旋輸送機和螺旋式粉料輸送空心電極通過軟連接輸送管連接。

所述螺旋式粉料輸送空心電極包括料粉倉及其下料口處安裝的粉料輸送管，所述粉料輸送管內設置有螺旋輸送軸，該螺旋輸送軸通過粉料倉內的料倉傳動軸與輸送電機連接。

所述料倉傳動軸上安裝有料倉絞盤桿。

所述料倉傳動軸上安裝有調心球軸承。

所述粉料倉固定安裝在旋轉固定架上，該旋轉固定架安裝在旋轉固定軸上并由其帶動繞軸轉動。

所述粉料倉活動安裝在移動支架上，在粉料倉上固定安裝有由移動減速機帶動平行移動的移動螺桿。

本實用新型的稀土粉料回收冶煉裝置具有以下技術特點：

1、本實用新型采用螺旋式粉料輸送空心電極，利用螺旋擠壓輸送方式將粉料直接輸送至熔池，由于粉料在輸送過程中，被擠壓在大約15米以上的輸送管中，從而將中心電極密封，防止了一氧化碳的外漏，為工作人員的安全提供了保障，同時大大減少了在電極不正常時的停機處理，為連續化生產和生產效率的提高提供了保障。

2、本實用新型將螺旋式粉料輸送空心電極設置成可移動式，并將其與粉料螺旋輸送機采用軟連接方式，從而實現了電爐在接電極筒正常工作，也解決了空心電極接管簡單方便，更加可靠地用粉料密封實現了一氧化碳泄漏傷人的大難題。

綜上所述，本實用新型的結構簡單，安全可靠，應用方便靈活，實現了粉料的有效利用，實現了資源的再利用，降低了能源浪費，減少了環境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型稀土粉料回收冶煉裝置的結構示意簡圖；

圖2為電爐中心加粉料旋轉式螺旋輸送電極的結構示意簡圖；

圖3為本實用新型中電極旋轉移動的示意圖；

圖4為本實用新型電爐中心加粉料移動式螺旋輸送電極的結構示意簡圖；

圖5為本實用新型中電極旋轉移動的示意圖。

具體實施方式

本實用新型的稀土粉料回收冶煉裝置，該裝置按照粉料入料流程依次包括入料斗1、稱量斗2、斗式提升機3、混合料倉4、粉料螺旋輸送機5、螺旋式粉料輸送空心電極6和礦熱爐7。粉料先入到入料斗1內，然后從其底部的出料口落入下方的稱量斗2?內，稱量完后的粉料被斗式提升機3提升輸送入一定高度處安裝的混合料倉4，在此處所有物料混合，在通過粉料螺旋輸送機5送入螺旋式粉料輸送空心電極6中，螺旋式粉料輸送空心電極6的粉料輸送管伸入到礦熱爐7中，混合物料在礦熱爐7中完成冶煉反應。礦熱爐7的結構及其附屬設施同現有技術。

本實用新型的最大特點在于螺旋式粉料輸送空心電極6的改進，螺旋式粉料輸送空心電極6包括粉料倉61，所述粉料倉為了下料方便設計成錐形底，粉料倉61的上部開有粉料進口610，下部開有出料口，出料口處固定安裝有粉料輸送管62。所述粉料輸送管62內設置有螺旋輸送軸63，該螺旋輸送軸63固定在粉料倉61內的料倉傳動軸64上，料倉傳動軸64由粉料倉61?外部的輸送電機65、減速機611帶動旋轉。為了調整料倉傳動軸64和螺旋輸送軸63的位置，保證粉料的正常輸送，在料倉傳動軸64上端設置調心球軸承69。料倉傳動軸64上還安裝有料倉絞盤桿68，目的是對防止粉料結塊，保證粉料順利輸送。粉料倉61內還設有料位儀612，其側壁上同時開有上料位觀察孔613和下料位觀察孔614，用來對粉料進行監控。

粉料輸送管2根據粉料倉1的設置高度調整，通?？梢允菐讉€的連接，連接部位加裝粉料輸送管套16，粉料輸送管套16由料管夾緊套管17夾緊安裝，活動密封環15將連接部位密封。