[實(shí)用新型]一種粉罐車罐體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220400570.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN202807522U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁強(qiáng);袁彥華;董曙光;蘇勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駐馬店中集華駿車輛有限公司;中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司;中集車輛（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B65D88/12
• 分類號(hào): B65D88/12;B65D90/02;B65D90/54
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 周惠來;陳晨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)罐，尤其涉及一種粉罐車罐體。

背景技術(shù)

隨著公路運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，對(duì)單次運(yùn)輸量的要求也越來越高，并且現(xiàn)在的運(yùn)輸成本的不斷提高，單次運(yùn)輸?shù)牧咳绻幌鄳?yīng)提高，則運(yùn)輸?shù)睦麧?rùn)難以保證。但是，國(guó)家對(duì)粉罐車的整車長(zhǎng)、寬和高都做出了相應(yīng)的限制，現(xiàn)有的圓形罐體在符合整車長(zhǎng)、寬和高的限制的情況下，已經(jīng)難以再提升容積，因此如何在符合現(xiàn)有國(guó)家規(guī)定的情況下提升粉罐車的罐體容積成了迫在眉睫的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種粉罐車罐體，以解決現(xiàn)有技術(shù)的粉罐車罐體在固定車長(zhǎng)、車寬和車高的情況下容積較小的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種粉罐車罐體，包括罐體板和兩封頭，罐體板包括一半圓形罐壁和一U形罐壁，U形罐壁的兩端分別連接半圓形罐壁的兩端，形成一中空的柱形，封頭連接半圓形罐壁和U形罐壁，兩封頭各封閉柱形的一端。

優(yōu)選地，U形罐壁包括兩弧形罐壁和一圓弧罐壁，兩弧形罐壁的一端各連接圓弧罐壁的一端，兩弧形罐壁的另一端各連接半圓形罐壁的一端，形成一中空的柱形。

優(yōu)選地，兩弧形罐壁的末端與半圓形罐壁相切。

優(yōu)選地，兩弧形罐壁和一圓弧罐壁的連接處圓滑過渡。

優(yōu)選地，罐體板還包括至少一罐體加固板，罐體加固板環(huán)繞在U形罐壁上，罐體加固板位于U型罐壁內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，罐體加固板為多條。

優(yōu)選地，罐體板還包括至少一封頭加固板，封頭加固板環(huán)繞在封頭上，從封頭上靠近U型罐壁的一側(cè)延伸至封頭上靠近半圓形罐壁的一側(cè)，封頭加固板位于所述封頭內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，封頭加固板從封頭靠近U型罐壁的一側(cè)延伸至封頭靠近半圓形罐壁的一側(cè)的中下部。

優(yōu)選地，封頭加固板為多條。

優(yōu)選地，封頭為漲型封頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的粉罐車罐體通過將圓形罐壁的上半部分替換成U型罐壁，并使用高度較低的漲型封頭，使得整個(gè)罐體的內(nèi)部空間增大和整個(gè)罐體的直段長(zhǎng)度增加，從而實(shí)現(xiàn)了在不改變粉罐車車型的情況下將罐體的容積增大。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的粉罐車罐體的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型的粉罐車罐體的主視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：半圓形罐壁1、U形罐壁2、圓弧罐壁21、弧形罐壁22、封頭3、罐體加固板4、封頭加固板5。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種粉罐車罐體，該粉罐車罐體包括罐體板和兩封頭3，罐體板包括一半圓形罐壁1和一U形罐壁2，還可以包括至少一罐體加固板4和至少一封頭加固板5。

半圓形罐壁1，在本實(shí)施例中，半圓形罐壁1與現(xiàn)有技術(shù)的圓柱形罐體的結(jié)構(gòu)沒有區(qū)別，這樣方便直接采用原有的材料進(jìn)行改裝，而且方便內(nèi)部流化系統(tǒng)的布置，幾乎與正常的圓柱形罐體的流化系統(tǒng)一致，只需要根據(jù)封頭的變化相應(yīng)的調(diào)整前滑板和脊板即可。

U形罐壁2，U形罐壁2的兩端分別連接半圓形罐壁1的兩端，形成一中空的柱形，U形罐壁2包括兩弧形罐壁22和一圓弧罐壁21，兩弧形罐壁22的一端各連接圓弧罐壁21的一端，兩弧形罐壁22的另一端各連接半圓形罐壁1的一端，形成一中空的柱形。采用U形罐壁2的目的是為了能夠在固定長(zhǎng)寬高的情況下盡量的提高罐體的容積，之所以不整體采用這種結(jié)構(gòu)的原因是因?yàn)閳A形的罐體受壓力較平均，罐體在工作時(shí)即裝排貨物時(shí)需要承受一定的壓力，如果整體采用方形結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致抗壓能力不夠，并且罐體在運(yùn)輸時(shí)裝載的貨物也會(huì)對(duì)罐體產(chǎn)生沖擊，如果整體采用方形很容易導(dǎo)致罐體邊角處因沖擊而破壞，所以本實(shí)用新型采用一半U(xiǎn)形結(jié)構(gòu)一半圓形結(jié)構(gòu)，即增加了容積又保證了抗壓和抗沖擊能力。在本實(shí)施例中，兩弧形罐壁22的末端與半圓形罐壁1相切，這樣設(shè)置的目的在于使得容積最大化，在其他實(shí)施例中，可以相應(yīng)地調(diào)節(jié)兩弧形罐壁22與半圓形罐壁1的角度。在本實(shí)施例中，兩弧形罐壁22和一圓弧罐壁21的連接處圓滑過渡，這樣設(shè)計(jì)是為了避免出現(xiàn)折角處，而導(dǎo)致應(yīng)力集中。在其他實(shí)施例中，兩弧形罐壁22和一圓弧罐壁21可以采用一體成型或焊接等方式。