[實用新型]一種密封圈打油翻轉裝置

有效

• 申請號: 201220400265.7
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN202754513U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 李濤
• 申請（專利權）人: 寧波沃特美遜機器人科技有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14;B65G47/82;B65G27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種密封圈打油翻轉裝置。

背景技術

目前，工業上對密封圈打油翻轉加工時一般采用手工或半自動化操作，即工件的上料、打油、翻轉和送料需要通過手工或半機械化來完成，隨著人力成本的不斷攀升，這樣的加工過程不但費工費時，還存在產品質量不穩定、勞動強度大、生產效率低、加工成本高等缺陷和不足，故研制一種自動化的密封圈打油翻轉裝置，已成為行業研究的熱點。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種密封圈打油翻轉裝置，具有生產效率高、產品質量穩定、生產成本較低、可進行全自動上料、打油、翻轉和送料等優點。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種密封圈打油翻轉裝置，包括翻料主體和振動盤，設于所述翻料主體內部左側的翻料板，設于所述翻料主體前側左下方的氣缸III、前側面右下部的氣缸I與上料板、前側右上方的氣缸II，設于所述翻料主體右側的回轉氣缸與推料板、右上側的氣缸IV，以及設于所述翻料主體左側的翻料主體擋板。

進一步地，所述翻料主體擋板外側設有密封圈軌道底板，所述密封圈軌道底板前側面設有氣缸V、上方設有撥叉，所述氣缸V與所述撥叉連接。所述氣缸V帶動所述撥叉沿E方向運動，可以將密封圈分開，確定中心距，為下一道工序取料做準備。

進一步地，所述翻料主體后側面設有翻料主體支撐A、前側面左下方設有翻料主體支撐B。所述翻料主體支撐A和翻料主體支撐B固定于工作臺面上。

進一步地，所述振動盤的出料嘴與所述上料板連接。

進一步地，所述上料板與所述氣缸I的活塞桿連接。

進一步地，所述氣缸III與所述推料板連接。

進一步地，所述氣缸IV與所述推料板連接。

進一步地，所述密封圈軌道底板固定在所述翻料主體擋板外側。

本實用新型由于采用全自動化上料、打油、翻轉和送料，由精確設計的程序進行控制，減少了人工的使用、提高了生產效率、提高了產品的品質、降低了生產成本、降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的部件展開示意圖.

圖中：1、氣缸I；????2、氣缸II；???????????3、氣缸III；

4、翻料主體支撐B；??5、回轉氣缸；?????????6、氣缸IV；

7、翻料主體支撐A；??8、翻料主體；?????????9、翻料板；

10、翻料主體擋板；??11、密封圈軌道底板；??12、氣缸V；

13、推料板；????????14、上料板；??????????15、振動盤；

16、撥叉；??????????17、出料嘴。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例，見圖1至圖2所示：

本實用新型所述的一種密封圈打油翻轉裝置，包括翻料主體8和振動盤15，設于所述翻料主體8內部左側的翻料板9，設于所述翻料主體前側左下方的氣缸III3、前側面右下部的氣缸I1與上料板14、前側右上方的氣缸II2，設于所述翻料主體8右側的回轉氣缸5與推料板13、右上側的氣缸IV6，以及設于所述翻料主體8左側的翻料主體擋板10，所述翻料主體擋板10外側設有密封圈軌道底板11，所述密封圈軌道底板11固定在所述翻料主體擋板10外側，所述密封圈軌道底板11前側面設有氣缸V12、上方設有撥叉16，所述氣缸V12與所述撥叉16連接，所述翻料主體8后側面設有翻料主體支撐A7、前側面左下方設有翻料主體支撐B4，所述翻料主體支撐A7和翻料主體支撐B4固定于工作臺面上，所述振動盤15的出料嘴17與所述上料板14連接，所述上料板14與所述氣缸I1的活塞桿連接，所述氣缸III3與所述推料板13連接，所述氣缸IV6與所述推料板13連接。