[實用新型]一種空壓機進氣閥

有效

• 申請號: 201220399860.3
• 申請日: 2012-08-14
• 公開（公告）號: CN202789549U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 陳紅球
• 申請（專利權）人: 陳紅球
• 主分類號: F04C29/12
• 分類號: F04C29/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及空壓機設備技術領域，特指一種空壓機進氣閥。

背景技術：

空氣壓縮機的進氣閥的閥芯在吸氣過程中會受到來自進氣口方向氣壓的沖擊，因此在進氣閥的組裝和安裝中需要確保閥芯在軸向上能承受住沖擊。中國專利申請《一種螺桿壓縮機進氣閥》(專利申請號201110134255.3)中公開了一種進氣閥，其閥芯是依靠整體式閥體內壁的臺階面以及安裝在閥體內壁的一個卡簧形成軸向定位的，即在閥體的內壁與閥芯的底盤端面平齊處，開設一條沿徑向的凹槽，然后將卡簧卡在凹槽中，卡簧沿徑向突出于凹槽的部分起到阻擋和定位閥芯的作用。這種結構方式必須在閥體內壁開設徑向凹槽，其加工較為繁瑣，而且安裝操作也不便。由于進氣閥閥體的底部端面與空壓機的進氣口端面連接時，需要安裝密封圈，因此還需要在進氣閥閥體的底部端面再開設另一凹槽。此外，進氣閥閥體側部安裝有泄壓閥，泄壓閥是通過外部的氣管與進氣閥的進氣口出連通的，這樣的連通方式氣密性較差且使用壽命短。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足之處，提供一種結構更為簡單、組裝安裝更為方便的空壓機進氣閥。

本實用新型實現其目的采用的技術方案是：一種空壓機進氣閥，包括一帶有上部進氣口和下部出氣口的整體式閥體，該閥體中設有閥芯以及止回閥組件和密封組件，閥體的側部安裝有泄壓閥，閥芯從下部出氣口方向安裝于閥體中，所述閥芯的下部設有底盤，且所述底盤的下端面與所述閥體的下部出氣口端面平齊。

具體而言，于所述閥體的出氣口內壁和所述閥芯的底盤外壁分別成型形狀相吻合的閥體臺階面和閥芯臺階面。

于所述閥體的閥體臺階面與所述閥芯的底盤外壁之間形成一安裝密封膠圈的安裝槽。

所述閥體上還形成有與其側部的泄壓閥連通的旁通氣道。

本實用新型通過上述結構，使閥體的結構簡化并省去了使用卡簧，成本有所降低，而且進氣閥的組裝和安裝操作方便，閥芯能更好地承受氣壓沖擊，使用壽命長，此外，本實用新型在閥體上自帶旁通氣道，無需使用塑膠氣管來連通泄壓閥，能確保氣密性，防止漏氣且經久耐用。

附圖說明：

圖1、圖2是本實用新型進氣閥中閥體的剖視圖和仰視圖；

圖3、圖4是本實用新型進氣閥中閥芯的剖視圖和俯視圖；

圖5是本實用新型進氣閥中閥體與閥芯組合后的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

本實用新型所述的空壓機進氣閥，包括一帶有上部進氣口和下部出氣口的整體式閥體1，如圖1、圖2所示，該閥體1中設有閥芯2(如圖3、圖4所示)以及止回閥組件和密封組件，閥體1的側部安裝有泄壓閥。(本圖中未示出止回閥組件、密封組件以及泄壓閥等，其與現有技術是一致的，因此未示出。)

再結合圖5，閥芯2從下部出氣口方向安裝于閥體1中，所述閥芯2的下部設有底盤21，且所述底盤21的下端面與所述閥體1的下部出氣口端面11平齊。具體而言，于所述閥體1的出氣口內壁和所述閥芯2的底盤21外壁分別成型形狀相吻合的閥體臺階面10和閥芯臺階面20。即通過閥體臺階面10與閥芯臺階面20實現閥芯2由下部出氣口朝上的定位；而閥芯2底盤21下端面則是通過空壓機的進氣口端面來定位的，因為閥芯底盤21的下端面與閥體1的下部出氣口端面11平齊，因此閥體1與空壓機進氣口組裝后，閥芯2的底盤21下端面將與空壓機進氣口端面接觸(只需確保閥芯2的底盤直徑大于空壓機進氣口的直徑即可)，從而利用空壓機進氣口端面的阻擋和定位作用，確保閥芯能承受來自上方氣壓的沖擊。

此外，于所述閥體1的閥體臺階面10與所述閥芯2的底盤21外壁之間形成一安裝密封膠圈的安裝槽12。這樣就無需在閥體1的底部端面另行開設凹槽，可直接將密封膠圈置入該安裝槽12中，安裝后與空壓機進氣口端面形成密封。

所述閥體1上還形成有與其側部的泄壓閥連通的旁通氣道13，利用該與閥體一體成型的旁通氣道13代替原有的用氣管連接的方式，實現與泄壓閥的連通，解決漏氣和不耐用的問題。

綜上，本實用新型通過上述結構，使閥體的結構簡化并省去了使用卡簧，成本有所降低，而且進氣閥的組裝和安裝操作方便，閥芯能更好地承受氣壓沖擊，使用壽命長，此外，本實用新型在閥體上自帶旁通氣道，無需使用塑膠氣管來連通泄壓閥，能確保氣密性，防止漏氣且經久耐用。