[實(shí)用新型]一種可拆卸的彈簧盒鉸鏈構(gòu)造

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220399822.8
• 申請日: 2012-08-13
• 公開（公告）號: CN202677000U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂輝;雷志華;何龍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江康華眼鏡有限公司;呂輝
• 主分類號: G02C5/22
• 分類號: G02C5/22
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于眼鏡配件制造領(lǐng)域，特別是一種可拆卸的彈簧盒鉸鏈構(gòu)造。?

背景技術(shù)

彈簧盒鉸鏈?zhǔn)茄坨R架上的重要組成部分，由多個組件構(gòu)成，是眼鏡腿開合的鉸接機(jī)構(gòu)，通常彈簧前鉸鏈安裝在鏡框兩邊與眼鏡腿連接，彈簧盒鉸鏈安裝在眼鏡腿的前部，通過螺釘與彈簧前鉸鏈連接。使用時，當(dāng)眼鏡腿打開，彈簧盒鉸鏈以螺釘為轉(zhuǎn)軸繞彈簧前鉸鏈轉(zhuǎn)動，由于芯子的鉸接孔套在螺釘上，彈簧前鉸鏈的頭部設(shè)有呈弧形的凸輪面，彈簧盒的前端面緊貼在凸輪面上，在轉(zhuǎn)動中凸輪面推開彈簧盒的前端面，芯子克服彈簧的彈力隨螺釘向外拉出，轉(zhuǎn)到凸輪面最高點(diǎn)時芯子拉出最長，此時彈簧受壓力最大，轉(zhuǎn)過凸輪最高點(diǎn)后，受壓彈簧利用自身的回彈力將芯子退回到起始位置，彈簧盒鉸鏈完成打開到復(fù)位的一個完整工作過程。在先專利號200810089298.2的實(shí)用新型專利“彈簧鉸鏈”公開了一種電焊在眼鏡框上的彈簧鉸鏈，所述彈簧鉸鏈由彈簧盒、分叉的U形芯子、彈簧、螺釘和彈簧前鉸鏈組成，其中彈簧盒底面敞口內(nèi)壁兩側(cè)開導(dǎo)向槽安裝U形芯子，U形芯子的彎折端抵住彈簧盒內(nèi)的一個支撐原件，彈簧位于U形芯子中間的分叉空當(dāng)處，彈簧兩端分別頂住彈簧盒內(nèi)的另一個支撐原件和U形芯子彎折端的內(nèi)側(cè)，U形芯子分叉的直線端部設(shè)有搭接頭伸出彈簧盒外并通過螺釘和彈簧前鉸鏈鉸接，所述的兩個支撐原件上都設(shè)有焊接突緣。工作時受外力作用，U形芯子沿導(dǎo)向槽向外拉出伸出彈簧盒，彈簧壓縮；當(dāng)外力消除后，彈簧復(fù)位伸長將U型芯子推回初始位置。這種結(jié)構(gòu)的彈簧鉸鏈存在以下缺陷：1.彈簧盒內(nèi)腔的加工質(zhì)量決定U型芯子能否穩(wěn)定的來回平移，但是彈簧盒內(nèi)的導(dǎo)向槽兩端為封閉結(jié)構(gòu)，使得兩條又窄又深的導(dǎo)向槽和中間型腔的加工難度大、精度要求高，導(dǎo)致加工費(fèi)用貴；2.彈簧鉸鏈裝配時，U形芯子和彈簧只能從彈簧盒底部敞口處向內(nèi)塞入彈簧盒內(nèi)，然后通過電焊熔化支撐原件上的焊接突緣，使眼鏡架貼合彈簧盒的底面固定，電焊過程控制稍有不當(dāng)就會傳熱到彈簧盒內(nèi)引起彈簧的退火，輕則導(dǎo)致彈簧彈力下降，重則造成彈簧失效，由于焊接固定后U形芯子和彈簧就鎖在彈簧盒內(nèi)無法取出，一旦彈簧鉸鏈因為焊接裝配出了問題只能整體報廢更換。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)，是克服現(xiàn)有彈簧鉸鏈的彈簧盒內(nèi)安裝孔加工難度大、精度要求高、加工費(fèi)用貴以及彈簧鉸鏈與眼鏡架組裝后出現(xiàn)問題必須整體報廢更換的技術(shù)缺陷，提供一種可拆卸維修的彈簧鉸鏈，所述彈簧鉸鏈的彈簧盒在降低加工難度和加工費(fèi)的同時進(jìn)一步提高精度，并且彈簧盒內(nèi)的芯子和彈簧均可以拆卸更換。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種可拆卸的彈簧盒鉸鏈構(gòu)造，包括一中空彈簧盒和位于彈簧盒內(nèi)的U形分叉芯子以及芯子中間分叉空當(dāng)處的彈簧，所述芯子具有一個公共的芯子彎折端和兩端分叉的兩個芯子直線端，兩個芯子直線端伸出彈簧盒的前端面外可與彈簧前鉸鏈鉸接，彈簧盒內(nèi)設(shè)有與芯子匹配的容納腔，芯子直線端上設(shè)有限位凸起，其特征是所述的容納腔為自前端面上開孔并向內(nèi)延伸形成的安裝孔，彈簧套于一個穿過芯子與彈簧盒固定連接的螺絲上，彈簧盒的內(nèi)壁開有與螺絲對應(yīng)的螺紋孔，芯子彎折端設(shè)有穿螺絲的通孔，彈簧兩端分別抵住芯子彎折端和螺絲的頭部。本實(shí)用新型改變了彈簧盒內(nèi)腔構(gòu)造，將原本兩端封閉的容納腔改成一端敞口的安裝孔，安裝孔的加工難度較原來封閉結(jié)構(gòu)相比大大降低，加工費(fèi)用明顯下降，使用時安裝孔兩側(cè)內(nèi)壁貼合芯子并確保芯子沿安裝孔進(jìn)出移動；芯子與彈簧的限位原理和安裝結(jié)構(gòu)改變，本實(shí)用新型的彈簧和芯子為可拆卸結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有彈簧鉸鏈在彈簧或芯子出問題后只能整體報廢更換所帶來的浪費(fèi)，而且安裝更為快捷迅速：組裝時，先將螺絲穿過彈簧，然后將螺絲連同彈簧一起塞入芯子分叉的空當(dāng)，最后將前述組件整體從彈簧盒前端面的安裝孔敞口處塞入彈簧盒內(nèi)，擰緊螺絲和彈簧盒固定，此時彈簧兩端分別抵住芯子和螺絲的頭部，通過螺絲定位彈簧一端，再用彈簧的另一端對芯子進(jìn)行彈性限位確保芯子實(shí)現(xiàn)往復(fù)的彈性移動，一旦發(fā)現(xiàn)彈簧和芯子有問題，只要退出螺絲更換出問題的零件即可。?

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施：所述的安裝孔在開孔端面處形成兩個位列兩端并面朝下方的楔形面，限位凸起一側(cè)設(shè)有上下相連的豎直面和斜面，所述豎直面可抵觸安裝孔開孔端面，斜面可與楔形面貼合相配。在芯子復(fù)位縮回彈簧盒內(nèi)時，豎直面可以頂住彈簧盒前端的安裝孔開孔端面對芯子限位；斜面作用是加強(qiáng)限位凸起和芯子連接處的強(qiáng)度，延長使用壽命，防止限位凸起反復(fù)撞擊后崩裂；楔形面與斜面貼合，確保芯子順利復(fù)位縮回彈簧盒中。?