[實(shí)用新型]一種節(jié)能熱剪爐的爐體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220399515.X
• 申請(qǐng)日: 2012-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202814088U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市中和機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/00
• 分類號(hào): F27D1/00
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能熱剪爐的爐體。

背景技術(shù)

??多棒長(zhǎng)棒熱剪爐（簡(jiǎn)稱熱剪爐）是鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的設(shè)備之一。其主要功能是將長(zhǎng)圓鋁鑄棒加熱后剪切成小段，送給擠壓機(jī)擠出。熱剪爐加熱鋁棒一般采用柴油與天然氣為最常見(jiàn)耗材。熱剪爐的能耗直接關(guān)系到各個(gè)鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。熱剪爐的能耗主要涉及燃燒器與熱剪爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。而其中的爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又占比較重要的因素。

傳統(tǒng)的節(jié)能熱剪爐的爐體，包括支架、與所述的支架相固定連接的爐膛、包設(shè)于所述的爐膛四周的保溫層、開(kāi)設(shè)于所述的爐膛上的開(kāi)口、設(shè)置于所述的開(kāi)口處的用于封閉所述的開(kāi)口的爐門，通常所述的保溫層由耐火磚構(gòu)成，且爐膛與支架之間直接通過(guò)連接法蘭相固定連接，連接法蘭上未設(shè)置有隔熱層，傳熱途徑較多，隔熱保溫效果較差，造成整個(gè)熱剪爐的熱能浪費(fèi)，節(jié)能效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種節(jié)能熱剪爐的爐體，隔熱效果好，節(jié)能效果好，節(jié)約生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種節(jié)能熱剪爐的爐體，包括支架、與所述的支架相固定連接的爐膛、包設(shè)于所述的爐膛四周的保溫層、開(kāi)設(shè)于所述的爐膛上的開(kāi)口、設(shè)置于所述的開(kāi)口處的用于封閉所述的開(kāi)口的爐門，所述的保溫層為由硅酸鋁棉制成的保溫層，所述的爐膛與所述的支架之間通過(guò)連接法蘭相固定連接，所述的連接法蘭上設(shè)置有隔熱層。

作為優(yōu)選地，所述的爐膛為由不銹鋼制成的爐膛。

作為優(yōu)選地，所述的保溫層的厚度≥350mm。

作為優(yōu)選地，所述的爐膛上還開(kāi)設(shè)有防爆口與排壓口，所述的防爆口偏離所述的排壓口。

作為優(yōu)選地，所述的爐門上設(shè)置有將所述的爐門與所述的爐膛相鎖緊的鎖緊裝置。

作為優(yōu)選地，所述的隔熱層為由石棉材料制成的隔熱層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過(guò)將傳統(tǒng)的耐火磚改成硅酸鋁棉作為保溫層，保溫效果較好，且爐膛與支架之間的連接法蘭上設(shè)置有隔熱層，減少了傳熱途徑，節(jié)能效果好，減少了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1、支架；2、爐膛；3、保溫層；4、開(kāi)口；5、爐門；6、防爆口；7、排壓口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，一種節(jié)能熱剪爐的爐體，包括支架1、與所述的支架1相固定連接的爐膛2、包設(shè)于所述的爐膛2四周的保溫層3、開(kāi)設(shè)于所述的爐膛2上的開(kāi)口4、設(shè)置于所述的開(kāi)口4處的用于封閉所述的開(kāi)口4的爐門5，所述的保溫層3為由硅酸鋁棉制成的保溫層3，所述的爐膛2與所述的支架1之間通過(guò)連接法蘭相固定連接，所述的連接法蘭上設(shè)置有隔熱層。所述的隔熱層為由石棉材料制成的隔熱層，且爐膛2與支架1之間的連接法蘭的數(shù)量由原先的33個(gè)減少到8個(gè)，進(jìn)一步減少了傳熱途徑，保溫效果較好。

無(wú)圖示，所述的爐膛2為由不銹鋼制成的爐膛2。通過(guò)熱量交叉反射，保溫效果好。

如圖1、圖2所示，所述的保溫層3的厚度≥350mm。通過(guò)加厚保溫層3，使得保溫效果較好，從而達(dá)到節(jié)能的效果。

如圖2所示，所述的爐膛2上還開(kāi)設(shè)有防爆口6與排壓口7，所述的防爆口6偏離所述的排壓口7。一方面設(shè)置防爆口6確保生產(chǎn)安全，另一方面設(shè)置排壓口7，控制爐膛2內(nèi)的壓力，減少爐膛2內(nèi)的高溫氣體的逃逸。

如圖1所示，所述的爐門5上設(shè)置有將所述的爐門5與所述的爐膛2相鎖緊的鎖緊裝置。所述的爐門5可以與爐膛2相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，也可以是滑動(dòng)連接，所述的鎖緊裝置的具體機(jī)構(gòu)不是本實(shí)用新型的保護(hù)要點(diǎn)，只要是能夠?qū)蓚€(gè)部件相鎖緊的鎖緊裝置都能夠在此使用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。