[實用新型]噴射氣流增壓裝置

有效

• 申請號: 201220399224.0
• 申請日: 2012-08-13
• 公開（公告）號: CN202766474U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 姜乃斌;段俊峰;潘小軍
• 申請（專利權）人: 西安華江環保科技股份有限公司
• 主分類號: C10B43/00
• 分類號: C10B43/00;C10B31/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 申忠才

技術領域

本實用新型屬于噴射裝置領域，具體涉及焦爐裝煤過程中控制有害煙氣外逸的噴射氣流增壓裝置。?

背景技術

焦爐裝煤時，由于裝煤技術的限制，容易產生以下幾個方面的煙塵：?

（1）裝入炭化室的煤料置換出大量空氣，裝爐開始時空氣中的氧還和入爐的細煤粒不完全燃燒生成碳黑，而形成黑煙。?

（2）裝爐煤和高溫爐墻接觸、升溫，產生大量水蒸汽和荒煤氣。?

（3）隨上述水蒸氣和荒煤氣同時揚起的細煤粉，以及裝煤末期平煤時帶出的細煤粉。?

（4）因爐頂空間瞬時堵塞而噴出的荒煤氣。?

上述各類外逸煙塵在無組織排放情況下大約占生產過程中總煙塵量的20%～30%。產生的硅酸鉍、苯并芘等有毒物質占焦爐總排放量的40%～60%。目前，部分廠家采用高壓氨水（或蒸汽）噴射結合裝煤車側吸管導煙技術，將裝煤煙氣導入相鄰結焦末期的炭化室焚燒后進入煤氣總管，以控制其有害物質的排放。上述做法產生的系統負壓較小，集氣作用受爐體本身壓力變化影響較大，所以雖然已取得了一定的效果，但在爐體正壓較大的情況下仍有部分煙氣外泄，不能實現達標排放。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述普通高壓氨水或蒸汽噴射、側吸管導煙技術的焦爐裝煤煙氣治理方法存在的缺陷，提供一種能調節側吸管內負壓、有效控制有害煙氣逸散的噴射氣流增壓裝置。?

解決上述技術問題所采用的技術方案是：在支架上設置有增壓風機和導煙側吸管，增壓風機的進風彎管設置在導煙側吸管的進風端內，射流管的一端設置在增壓風機的出風口、另一端設置在導煙側吸管的出風端內，進風彎管與射流管相聯通，進風彎管內設置有調風閥門，射流管的出風端內設置有射流管整流錐。?

本實用新型的射流管的出風端為自上而下的擴散形管道，擴散形管道的錐角α為10°～20°，射流管整流錐的錐角β為20°～60°。?

本實用新型的射流管1的出風端為自上而下的擴散形管道，擴散形管道的錐角α最佳為14°，射流管整流錐7的錐角β最佳為45°。?

本實用新型采用噴射氣流增壓裝置的設置，在導煙側吸管末端形成可調節負壓區，克服了管口負壓導致有害煙氣外逸，裝煤孔溢出煙氣排放不達標的缺陷。本實用新型具有設計合理、結構簡單、能有效地控制有害煙氣逸散等優點，可在焦爐上推廣使用。?

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。?

在圖1中，1是射流管，2是增壓風機，3是調風閥，4是進氣彎管，5是導煙側吸管，6是支架，7是射流管整流錐。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。?

實施例1?

圖1中，本實施例的噴射氣流增壓裝置由射流管1、增壓風機2、調風閥3、進風彎管4、導煙側吸管5、支架6、射流管整流錐7聯接構成。?

在支架6上用螺紋緊固聯接件固定聯接有增壓風機2和導煙側吸管5，增壓風機2的進風管上用螺紋緊固聯接件固定聯接有進風彎管4，進風彎管4穿入到導煙側吸管5內，進風彎管4與導煙側吸管5相聯通，進風彎管4的端部位于導煙側吸管5的進風端。進風彎管4內用安裝軸安裝有調風閥3，轉動調風閥3，可以調整進入進風彎管4煙氣的流量。射流管1的一端用螺紋緊固聯接件固定聯接在增壓風機2的出風口上，射流管1的另一端穿入到導煙側吸管5內，位于導煙側吸管5內的出風端，射流管1與進風彎管4相聯通，射流管1出風端為自上而下的擴散形管道，擴散形管道的錐角α為14°。射流管1內焊接聯接有射流管整流錐7，射流管整流錐7的錐角β為45°。?

裝煤時有害煙氣由導煙側吸管5的進風方向溢入，打開與進風彎管4聯通的增壓風機2，調整調風閥3的大小，在導煙側吸管5出口方向附近形成負壓區，通過?射流管整流錐7抽取導煙側吸管5出口方向附近的有害煙氣，吸入射流管1并通過與之聯通的進風彎管4加壓射出，能夠有效地克服有害煙氣的外溢。?

實施例2?

射流管1出氣端為自上而下的擴散形管道，擴散形管道的錐角α為10°。射流管1內焊接聯接有射流管整流錐7，射流管整流錐7的錐角β為20°。其他零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。?

實施例3?

射流管1出氣端為自上而下的擴散形管道，擴散形管道的錐角α為20°。射流管1內焊接聯接有射流管整流錐7，射流管整流錐7的錐角β為60°。其他零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。?