[實用新型]一種無托盤的平板式脫硝催化劑模塊框架

有效

• 申請號: 201220397735.9
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202741006U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 孟令航;莊亞洲;李小海;茅國慶;陳嘉俊;陳利;江曉明;於承志
• 申請（專利權）人: 大唐南京環保科技有限責任公司;中國大唐集團環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01D53/56
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 張聚增

技術領域

本實用新型涉及脫硝催化劑技術領域，特別是涉及一種無托盤的平板式脫硝催化劑模塊框架。

背景技術

我國是燃煤大國，煤炭產量多年來一直位居世界第一，其中電力行業是最大的煤炭用戶，截至2011年底，全國發電裝機容量10.5億千瓦，由此產生的環境問題也逐漸成為人們關注的焦點問題。電廠燃煤產生的污染物主要有SO₂、NOx、PM₁₀以及CO₂。其中電廠脫硫項目已經大規模開展起來，電廠脫硝項目自2007年以來正逐步實施各種相關的脫硝技術也正逐步工業化。其中選擇性催化劑還原(SCR)成為主要脫硝工藝，其反應特征在于將NH₃、O₂與NOx在催化劑表面發生氣固相反應，生成無毒無害的N₂和H₂O。

目前工業應用的脫硝催化劑主要分為三種類型：板式、蜂窩式以及波紋式。其中由于平板式催化劑在防止飛灰堵塞、抗磨損和抗中毒等方面具有很大的優勢，在高灰塵燃煤煙氣脫硝占有很大的市場份額。

我國燃煤煙氣粉塵質量濃度普遍較高，所以對適應于抗高灰、高砷的平板式脫硝催化劑需求量很大。平板式脫硝催化劑都是以模塊形式安裝的，所以催化劑模塊框架的設計非常重要。目前平板式脫硝催化劑的模塊框架主要是不銹鋼焊接而成，為方便裝卸和運輸，將其放置在木質托盤上，由于催化劑需求量較大，木質托盤的成本較高，需要消耗大量木材，同時，木質托盤強度不高，易腐蝕、蟲蛀，使用壽命較短。

將木質托盤去掉后，框架底部沒有方便叉車臂插入的凹槽。同時，因為受力點的減少，叉車臂需完全插入框架底部才能將框架提起并搬運，很容易插于并排存放的其他框架底部，導致其他框架傾覆，損壞催化劑模塊。

實用新型內容

傳統平板式脫硝催化劑模塊框架底部是由不銹鋼焊接而成的格狀底面，用叉車進行運送時需要將叉車臂插入模塊底部的木制托盤中，將木質托盤去掉后，平板式脫硝催化劑模塊框架底部的受力點減少，導致叉車臂必須穿過整個框架底部，才能獲得安全可靠的提升和運輸。

本實用新型的目的是提供一種去掉托盤后，便于叉車搬運的平板式脫硝催化劑模塊框架。

本實用新型的采用的技術方案是：一種無托盤的平板式脫硝催化劑模塊框架，其特征在于：包括一個長方體框架，所述框架包括4條水平支撐邊垂直連接而成的上表面、至少4條支撐上表面的豎直支撐邊、4條水平支撐邊垂直連接的框架底部；所述框架底部設置格狀底架；所述格狀底架的支撐邊上設置有凹槽，格狀底架上設置有受力橫梁。

所述凹槽位于兩側的較長支撐邊上。

所述凹槽為兩個或4個，平均并對稱的分布于兩條較長支撐邊上。

所述凹槽具有便于叉車臂插入的寬度。

所述凹槽具有便于叉車臂插入的深度。

所述受力橫梁為兩條位于格狀底架內部。

所述兩條受力橫梁與底部框架的安全橫梁平行。

所述兩條受力橫梁對稱的設置在安全橫梁的兩側

所述兩條受力橫梁穿過衡量底部的中間縱梁至兩條側縱梁，固定在兩條側縱梁。

所述平板式脫硝催化劑模塊框架底部的較長支撐邊上設置有加強板。

本實用新型的一種無托盤的平板式脫硝催化劑模塊框架，取消了木質托盤，節省木料和開支，在平板式脫硝催化劑模塊框架底部設置了叉車臂的插入凹槽，增加了受力橫梁，使平板式脫硝催化劑模塊框架的底部在叉車運送框架時的受力點增多，避免框架傾覆，損壞平板式脫硝催化劑模塊；添加了加強板，增加了平板式脫硝催化劑模塊框架的強度和使用壽命。

附圖說明

圖1：傳統平板式脫硝催化劑模塊框架；

圖2：本實用新型的平板式脫硝催化劑模塊框架。

1、凹槽，2、受力橫梁，3、長支撐邊，4、安全橫梁，5、中間縱梁，6、側縱梁，7、加強板，8、格狀底架，9、木質托盤。

具體實施例

傳統平板式脫硝催化劑模塊框架底部是由不銹鋼焊接而成的格狀底面，用叉車進行運送時需要將叉車臂插入模塊底部的木制托盤中，將木質托盤8去掉后，平板式脫硝催化劑模塊框架底部的受力點減少，導致叉車臂必須穿過整個框架底部，才能獲得安全可靠的提升和運輸，但是同時，很容易插到相鄰的框架底部，導致相鄰框架傾覆，為了解決這一困難，下面結合附圖具體說明本實用新型是如何解決這些困難的。