[實用新型]一種用于2-氯丙酰氯的溶媒水處理系統有效
| 申請號: | 201220397569.2 | 申請日: | 2012-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN202849102U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 許劉華;鐘勇 | 申請(專利權)人: | 江蘇誠信制藥有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/04 | 分類號: | C02F1/04 |
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| 地址: | 226200 江蘇省啟*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 氯丙酰氯 溶媒 水處理 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及水處理領域,特別涉及一種溶媒水處理系統。?
背景技術
在制造丙氨酰谷胺酰氨的中間體——2-氯丙酰氯的工業化生產過程中,往往會產生高鹽、廢酸、有機油狀物等廢水,高沸物廢水中酸性非常強,有很多的有機溶劑,鹽含量達到飽和濃度,用物化的方式很難達到進生化系統的要求,由于鹽洗廢水中的鹽含量達到飽和,需進行脫鹽后進后續處理環節,整個濃廢水部分,需進行催化氧化+沉淀+脫鹽處理后才能進生化系統,該方法成本高,大范圍推廣使用不起,還不可避免的產生二次污染,主要指化學絮凝劑、分解劑的生產不但要大量的耗能,生產過程中也會排出大量的廢水廢氣污染環境,不能徹底的解決問題。?
采用微生物分解法,雖然不用加入化學分解劑、絮凝劑等,但固有的“分解速度慢、設備投資大、尤其是占地面積太大并且受環境溫度的影響太大的問題也一直沒有很好的解決,比如在北方地區最少半年不能使用,(環境溫度低于零上15℃就明顯的降低分解能力,在零上8℃時就基本停止工作了,微生物的生命規律所決定,不可能突破這個規律),這是微生物分解法最致命的、不可克服的缺點。?
發明內容
發明目的:為了克服上述缺陷,本實用新型提供一種能耗低,經濟環保的溶媒水處理系統。?
本實用新型采用的技術方案:一種用于2-氯丙酰氯的溶媒水處理系統,包括溶媒水管道、蒸汽管道、凝水預熱裝置、脫溶處理裝置、脫溶蒸發裝置、溶媒收集裝置、凝水收集裝置;其中,所述的凝水預熱裝置設有蒸汽輸入口、溶媒水輸入口、溶媒水輸出口、凝水輸出口;所述的溶媒水管道與所述的凝水預熱裝置的溶媒水輸入口固定連接,所述的蒸汽管道與所述的凝水預熱裝置的蒸汽輸入口固定連接;所述的脫溶處理裝置包括第一輸入口、第二輸入口、第一輸出口、第二輸出口,所述的第二輸入口與所述的蒸汽管道固定連接,所述的第一輸入口與所?述的凝水預熱裝置的溶媒水輸出口固定連接;所述的第二輸出口與所述的溶媒收集裝置固定連接,所述的第一輸出口與脫溶蒸發裝置的輸入口固定連接;所述的凝水收集裝置與所述的凝水預熱裝置的凝水輸出口固定連接。?
作為優選,所述的脫溶蒸發裝置包括加熱器、蒸發器、循環泵、壓縮機、分離器,其中加熱器、蒸發器、循環泵閉環管道連接;所述的加熱器、蒸發器、分離器、壓縮機閉環管道連接。?
作為優選,所述的加熱器與所述的凝水預熱裝置固定連接。?
作為優選,所述的加熱器為臥式列管換熱器。?
作為優選,所述的凝水收集裝置的輸出口與真空裝置相連接。?
有益的效果:由于初始溶媒水中含有較高濃度的低沸點溶劑,直接使用能耗低的脫溶蒸發裝置的蒸發形式,進入壓縮機的蒸汽中含有濃度較高的溶媒蒸汽,一般來說溶媒蒸汽具有易燃易爆、熱焓較低的特點,本技術方案中將溶媒水先進行粗脫溶處理,然后進行脫溶蒸發裝置進行強制循環蒸發,把溶液濃度提高到過飽和,結晶出鹽類,進行分離,達到凈化水的目的。?
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;?
圖2為本實用新型中脫溶蒸發裝置結構示意圖。?
具體實施方式
下面結合附圖說明及具體實施方式對本實用新型作進一步說明,但本實用新型的保護范圍不局限于下面的實施例。?
如圖1、圖2所示,一種用于2-氯丙酰氯的溶媒水處理系統,包括溶媒水管道1、蒸汽管道6、凝水預熱裝置2、脫溶處理裝置20、脫溶蒸發裝置4、溶媒收集裝置3、凝水收集裝置7;其中,所述的凝水預熱裝置2設有蒸汽輸入口8、溶媒水輸入口21、溶媒水輸出口9、凝水輸出口10;所述的溶媒水管道1與所述的凝水預熱裝置2的溶媒水輸入口21固定連接,所述的蒸汽管道6與所述的凝水預熱裝置2的蒸汽輸入口8固定連接;所述的脫溶處理裝置20包括第一輸入口11、第二輸入口12、第一輸出口13、第二輸出口14,所述的第二輸入口12與所述的蒸汽管道6固定連接,所述的第一輸入口11與所述的凝水預熱裝置?2的溶媒水輸出口9固定連接;所述的第二輸出口14與所述的溶媒收集裝置3固定連接,所述的第一輸出口13與脫溶蒸發裝置4的輸入口固定連接;所述的凝水收集裝置7與所述的凝水預熱裝置2的凝水輸出口10固定連接。所述的加熱器15與所述的凝水預熱裝置2固定連接。?
所述的脫溶蒸發裝置4包括加熱器15、蒸發器16、循環泵17、壓縮機18、分離器19,其中所述的加熱器15、蒸發器16、循環泵17閉環管道連接;所述的加熱器15、蒸發器16、分離器19、壓縮機18閉環管道連接。?
本實施例中,加熱器15為臥式列管換熱器。?
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