[實用新型]轉爐半干法除塵設備

有效

• 申請號: 201220397500.X
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202823071U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉晨
• 申請（專利權）人: 斯普瑞噴霧系統(上海)有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;C21C5/40
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 徐潔晶;陳亮

技術領域

本實用新型涉及冶金環境保護和資源回收利用技術領域，具體來說，本實用新型涉及轉爐一次煙氣煤氣組合采用干式蒸發冷卻器和濕式靜電除塵器的轉爐半干法除塵設備。

背景技術

現有技術中轉爐一次除塵一直多采用濕法，少部分采用干法。圖1為現有技術中的一種轉爐濕法除塵設備的模塊結構示意圖。如圖1所示，轉爐101作為煙氣來源與收集煙氣的煙罩102相連接，然后接20～30米長的汽化煙道103冷卻煙氣。接著汽化煙道103與濕法除塵設備100相連接，該濕法除塵設備100可以包括噴水冷卻器104、精除塵器105、脫水器106、循環水處理設備107和泥漿或污泥外運設備108。其中，該噴水冷卻器104可以為文丘里管或者飽和器，與汽化煙道103相連接。該精除塵器105也可以為文丘里管，與噴水冷卻器104相連接。該脫水器106與精除塵器105相連接。循環水處理設備107分別與噴水冷卻器104、精除塵器105和脫水器106相連接，將各個步驟中煙氣里的干粉塵沉積下來。泥漿或污泥外運設備108與循環水處理設備107相連接，將除塵沉積產生的泥漿或污泥外運出去。在濕法除塵設備100之后接風機109，風機109又接三通閥110，一端通向放散煙囪111，另一端通向煤氣柜112。煤氣柜112再與濕式靜電除塵器113相連接，經過管路中的煤氣加壓機114，輸送到煤氣用戶115。

上述濕法除塵設備100的主要優點是除塵設備結構簡單、操作維修容易、排放穩定，但是還存在如下主要問題：

1.排放煙氣和回收煤氣粉塵濃度高達50-100mg/Nm³，已經不能滿足中國和世界大部分國家和地區的環保控制要求，特別是排放的粉塵大部分是危害極大的PM2.5細顆粒粉塵，回收煤氣通常得在煤氣柜后采用濕式靜電除塵器再凈化到≤10mg/Nm³后才能經濟地做為燃料利用；而用于燃氣輪機直接發電則需要在入口進一步凈化到≤1mg/Nm³；

2.水處理投資多、占地面積大、運行成本高。因為煙氣中的粉塵全部被洗滌進入排水中，并且高溫煙氣的冷卻也完全依靠噴水升溫換熱實現，所以循環水量最高達1000噸/時，水處理投資通常占除塵系統總投資的50％以上，以百萬或千萬元人民幣計；

3.能耗高，循環水處理運行能耗高和風機壓力高導致的一次除塵風機電耗合為干法電耗的約2倍。

圖2為現有技術中的一種轉爐干法除塵設備的模塊結構示意圖。如圖2所示，轉爐201作為煙氣來源與收集煙氣的煙罩202相連接，然后接20～30米長的汽化煙道203冷卻煙氣。接著汽化煙道203與干法除塵設備200相連接，該干法除塵設備200可以包括蒸發冷卻器204、干式靜電除塵器205和干粉塵外運設備208。其中，該蒸發冷卻器204與汽化煙道203相連接，噴出非常少量的水。該干式靜電除塵器205與蒸發冷卻器204相連接，以機械振蕩的方式進行精除塵。干粉塵外運設備208分別與蒸發冷卻器204和干式靜電除塵器205相連接，將干法除塵產生的干粉塵外運出去。在干法除塵設備200之后接軸流風機209，軸流風機209又接切換站210，一端通向放散煙囪211，另一端通向煤氣冷卻器216。煤氣冷卻器216接循環冷卻水設備213，將煤氣的溫度降至70℃以下，然后又接煤氣柜212。煤氣柜212再經過管路中的煤氣加壓機214，輸送到煤氣用戶215。

上述干法除塵設備200的主要優點是粉塵完全采用干灰方式回收利用，使循環水處理系統大為簡化；排放煙氣和回收煤氣的粉塵濃度低，可以直接達到≤10mg/Nm³；系統阻損小電耗低，只有濕法電耗的約一半，但是存在更多問題：

1.維修量大：主要是蒸發冷卻器204、煤氣管道、特別是干式靜電除塵器205積灰導致設備維修量大、維修成本高，并且維修過程影響轉爐201的生產；

2.自動控制連鎖多、操作維護難度大，系統正常運行時很好，一旦出問題檢測維修難，也降低轉爐201的作業率；

3.不同程度存在泄爆隱患，泄爆不僅損壞設備，還導致臟煙氣直排污染。