[實用新型]自動激光焊接機的自動送絲系統

有效

• 申請號: 201220397341.3
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202804490U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王小峰
• 申請（專利權）人: 深圳市通發激光設備有限公司
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42;B23K26/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本領域涉及一種激光焊接機的送絲系統，尤其涉及一種用于各種激光焊接機的自動送絲系統。

背景技術

激光焊接是一種新型焊接加工方式，利用高能量的激光脈沖對加工材料的微小區域內進行局部加熱，強大的激光輻射能量所產生的熱量將焊接位置處的材料熔化，材料熔化后形成特定的熔池以達到激光焊接的目的。目前的激光焊接主要是用于針對薄壁材料或精密零件的焊接，可用于各種對接焊、密封焊、點焊、疊焊等的，具有焊縫寬度小，焊縫深寬比高，熱影響區小、變形小，焊接速度塊，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理的優點，焊縫質量高，不會產生氣孔，而且激光的聚焦光點小，因此可精確控制定位的精度，激光的光線照射位置便于控制，因而易實現焊接自動化，目前，在激光焊接的過程中都是通過手工來輸送焊絲，因為手工輸送的過程需要人的注意力高度集中，而且需要調整焊絲輸送的速度和力度，要求工人掌握熟練的技能，并且需要人工輸送焊絲，效率低下；因此不僅會增加人力的成本而且會影響焊接的質量和效率，這成為提高激光焊接效率和質量的一項難題。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術的缺點，提出了一種能夠自動為激光焊接機輸送焊絲以完成焊接的自動送絲系統。

為達到上述目的，本實用新型的自動激光焊接機的自動送絲系統采用如下技術方案：本實用新型涉及一種自動激光焊接機的自動送絲系統，與激光頭配合使用，該自動激光焊接機的自動送絲系統依次包括設有纏繞焊絲的焊絲筒、用于導正焊絲的焊絲導正機構、焊絲校直機構、吹氣送絲裝置和精確控制送絲速度的末端送絲速度控制機構，以及與上述的焊絲導正機構、焊絲校直機構、吹氣送絲裝置和末端送絲速度控制機構連接，用于控制速度的控制驅動單元，吹氣送絲裝置設有用于吹送焊絲的吹絲管，吹氣送絲裝置與吹絲管的進絲孔連接，吹絲管末端設有焊絲出口端，該焊絲出口與端激光頭固定連接，且焊絲出口端的端口軸線穿過激光頭光軸上的激光聚光焊接焦點。

在本實用新型的自動激光焊接機的自動送絲系統中，還包括有數控旋轉定位機構，上述的激光頭、末端送絲速度控制機構和吹絲管的焊絲出口端均與所述的數控旋轉定位機構固定連接。

在本實用新型的自動激光焊接機的自動送絲系統中，末端送絲速度控制機構處焊絲的線速度不大于吹氣送絲裝置處的焊絲吹出的速度。

在本實用新型的自動激光焊接機的自動送絲系統中，所述的吹氣送絲裝置和末端送絲速度控制機構之間還設有焊絲力度檢測機構，以及與控制驅動裝置相連接的信號電路，該焊絲力度檢測機構包括檢測機構箱體、設于檢測機構箱體相對的前、后兩端的進絲口、出絲口和位于出絲口和進絲口之間的檢測機構腔，該進絲口處設有與焊絲導電接觸的第一電極環，檢測機構腔內設有環形封閉的第二電極環，所述的第一電極環和第二電極環與信號電路連接，該第二電極環的中心軸線與進絲口、出絲口的軸線保持在同一個軸線上，該第一電極環與第二電極相互保持絕緣，且第一電極環和第二電極分別與電源的兩電極電性連接，上述的吹氣送絲裝置送出的焊絲依次穿過進絲口、第二電極環和出絲口后，進入所述的末端送絲速度控制機構。

在本實用新型的自動激光焊接機的自動送絲系統中，所述的進絲口電極的材質為耐磨的碳電極。

有益效果：

本實用新型的自動激光焊接機的自動送絲系統，采用了上述的技術方案，因此在焊接的過程中，系統能夠準確地通過上述的裝置自動輸送焊絲從吹絲孔的焊絲出口端輸出并保持一定推力，通過精確調整焊絲的輸送速度，就能夠不斷地將焊絲自動輸送到激光焊接機的焊接部位，完成自動的送絲過程，通過調整吹絲孔的焊絲出口端的角度，就能夠精準定位到焊接點，保證焊接的平滑流暢；該統安裝在自動激光焊機上，末端送絲速度控制機構及數控旋轉定位機構受控于控制驅動單元，該數控旋轉定位機根據控制驅動單元輸入的控制信號進行旋轉定位及送絲，并將焊絲通過同步吹氣及導正機構準確地將焊絲輸送到焊接點，不需要操作人員用手輸送焊絲，自動地完成焊接過程，避免手動輸送焊絲費時費力且不準確的情況，不僅節省人力成本，而且可以保證焊接的質量，增加激光焊的應用范圍。

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述，以使得本實用新型的上述優點更加明確。

附圖說明

圖1、為本實用新型的自動激光焊接機的結構原理示意圖；

圖2、為本實用新型的自動激光焊接機的焊絲力度檢測機構的結構原理。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述。