[實用新型]電鍍液循環過濾系統

有效

• 申請號: 201220397326.9
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202830213U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 冉彥祥;趙喜華
• 申請（專利權）人: 梅州市志浩電子科技有限公司;東莞市威力固電路板設備有限公司
• 主分類號: C25D21/06
• 分類號: C25D21/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電鍍工藝系統，尤其涉及一種電鍍工藝中的電鍍液循環過濾系統。

背景技術

電鍍主要用來提高制件的抗蝕性、耐磨性、裝飾或使制件具有一定的功能，其應用廣泛。

為了保證鍍層的質量，除了嚴格控制溫度、電流密度、PH等工藝參數外，還必須重視攪拌及電鍍液中的雜質等因素對鍍件質量的影響，為了防止氣泡在鍍層表面滯留及電鍍時的濃差極化，通常采用機械攪拌或空氣攪拌的方式，或采用循環流量方式以增進電鍍液的循環。電鍍溶液過濾是保證電鍍產品質量的重要措施之一。

現有技術一種電鍍工藝生產線結構如圖1所示。所述電鍍工藝生產線1用于對待電鍍的鍍件產品（圖未示）在電鍍槽10內進行電鍍加工。所述電鍍工藝生產線1包括多個電鍍槽10、多個過濾槽11、多個循環過濾泵13及控制系統15。

所述多個電鍍槽10相互平行相鄰設置。所述多個過濾槽11同樣平行相鄰設置。每一電鍍槽10與其中一過濾槽11對應鄰近設置形成一組電鍍液循環過濾系統。在每一電鍍液循環過濾系統內，每一電鍍槽10與其中一過濾槽11鄰近設置。并通過輸入輸出管道17實現相互連接。

所述循環過濾泵13與所述控制系統15對應電連接。所述控制系統15產生控制信號至所述循環過濾泵13，并驅動所述循環過濾泵13輸送所述電鍍槽11內的鍍液至所述過濾槽11內以處理。同時，所述循環過濾泵13同樣輸送所述過濾槽11內的電鍍液至所述電鍍槽10實現電鍍工藝需要。

由此，實現所述電鍍槽10與所述過濾槽11之間的鍍液循環。

然而，在上述電鍍工藝生產線結構1中，所述電鍍槽10需要與其中一過濾槽11對應鄰近設置形成一組電鍍液循環過濾系統，也就是說每一電鍍槽10對應需要設置一獨立的過濾槽11與其相對應，如此使得整個電鍍工藝生產線結構復雜，占地面積大，增加管控成本。

另一方面，因為電鍍工藝中，由于功能電鍍層的化學和物理性能的改進，使得過濾操作和濾液的藥水濃度的要求發生明顯的變化。現有的電鍍工藝生產線結構1中往往包括相互獨立的多組電鍍液循環過濾系統，受設備條件及人為操作差異影響，很難做到不同組別的電鍍液循環過濾系統的鍍液濃度趨于一致，如此導致待鍍的鍍件產品電鍍后的效果參差不齊，降低電鍍工藝可靠性。

鑒于此，如何提高電鍍設備對鍍件的可靠性、降低設備資源及管控成本是業界亟待解決的問題。

實用新型內容

針對現有技術鍍液的過濾管理不統一、鍍件產品質量參差不齊、設備繁雜及成本高的技術問題，本實用新型提供一種對鍍液統一管理、鍍件產品可靠度高及節約資源、簡化設備、降低成本的鍍液循環系統實為必要。

一種電鍍液循環過濾系統，其包括多個具輸入管道及輸出管道的電鍍槽、多個循環過濾泵及過濾槽，所述過濾槽與多個電鍍槽通過所述輸入管道及輸出管道相互貫通，所述循環過濾泵控制所述電鍍液在所述多個電鍍槽、所述輸入管道、所述輸出管道及所述過濾槽之間循環。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述電鍍槽的輸入管道一端與所述電鍍槽內部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述輸出管道一端與所述電鍍槽內部貫通，另一端與所述過濾槽相互貫通連接。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，相鄰電鍍槽的輸入管道及輸出管道相互串接設置。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述循環過濾泵包括第一循環過濾泵及第二循環過濾泵，所述第一循環過濾泵臨近所述輸入管道側設置，所述第二循環過濾泵臨近所述輸出管道側設置。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述電鍍液循環過濾系統還包括循環控制模組，所述循環控制模組與所述循環過濾泵對應電連接設置。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述循環控制模組產生第一控制信號控制所述第一循環過濾泵工作，所述第一循環過濾泵驅使電鍍液自所述電鍍槽循環至所述過濾槽。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述循環控制模組產生第二控制信號控制所述第二循環過濾泵工作，所述第二循環過濾泵驅使電鍍液自所述過濾槽循環至所述電鍍槽。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述過濾槽夾設在所述電鍍槽之間。

作為上述電鍍液循環過濾系統的進一步改良，所述輸入管道及所述輸出管道是采用塑膠材質加工而成。