[實用新型]超細玻纖覆膜基材

有效

• 申請號: 201220397286.8
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202751886U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 宋朋澤;鞠東升
• 申請（專利權）人: 營口市洪源玻纖科技有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;B32B17/10;B32B27/32;B32B37/02;B01D46/02
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華

技術領域

本實用新型涉及環保除塵濾料領域，提供一種覆膜用基材，尤其是一種超細玻纖制成的覆膜基材。

背景技術

袋式除塵器以其適用工況廣、過濾精度高等優勢，應用日趨廣泛，而作為袋式除塵器的核心——過濾材料更是由深層過濾向表面過濾發展。

目前，高溫煙氣過濾材料主要有耐高溫針刺濾料和耐高溫覆膜濾料兩種，耐高溫覆膜濾料由于比耐高溫針刺濾料具有更高的過濾效率而成為主要開發的耐高溫濾料。由玻璃纖維織物表面復合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜(eFFFE)制成的玻璃纖維/PTFE高溫熱壓覆膜濾料是高性能高效濾料。該類覆膜濾料綜合了玻璃纖維和FFFE薄膜的優點，具有耐高溫、除塵效率高和使用壽命長的優良特性。玻纖覆膜基材是制備高性能高效覆膜濾料的關鍵基礎材料，其技術水平和性能指標對所制備的高性能覆膜濾料性能具有重要的支撐作用。

現有的玻纖覆膜基材采用普通玻璃纖維制成，單絲直徑一般在7-11μm，由于玻璃纖維的耐折性略差，因此在一定程度上限制了其應用行業。同時，由于生產工藝和后處理工藝等因素，玻纖覆膜基材產品的耐折性、耐腐蝕性、拒水防油性、基材與薄膜的結合性等性能指標不能充分滿足使用要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種理化指標優異的高性能超細玻纖膨體覆膜基材，滿足高端玻纖膨體覆膜濾料的使用要求。

實現本實用新型的覆膜基材，包括超細玻纖膨體布，在所述超細玻纖膨體布上、下表面設有聚四氟乙烯浸漬處理層。

上述覆膜基材制作的覆膜濾料，可在所述的浸漬處理層一表面熱壓復合聚四氟乙烯微孔薄膜。

本實用新型提供的超細玻纖覆膜基材，耐溫性、耐腐蝕、過濾效果等方面都顯著提高，而且其生產成本較低、使用壽命長，可以充分滿足覆膜加工的要求。使用本覆膜基材制作的覆膜濾料可以廣泛用于鋼鐵、水泥、電廠、化工、冶煉等行業的煙塵過濾和產品收集，是一種性價比優異的新型過濾材料。

附圖說明

圖1為本實用新型超細玻纖覆膜濾料示意圖

如圖所示，2為超細玻纖膨體布，1和3為膨體布2上、下表面的的聚四氟乙烯浸漬處理層，在浸漬處理層1的表面熱壓復合聚四氟乙烯微孔薄膜。

具體實施方式

實施例一

本實用新型超細玻纖膨體覆膜基材的制備方法，包括如下步驟：

1、優質原料清洗后，投入1350℃窯爐，高溫熔化后經過紗線制成系統，制成單絲直徑3.8-5.5μm的超細玻纖紗。退解和并捻后分別紡制成經紗和緯紗，經紗通過整經制成經軸，緯紗通過膨體變形加工后，共同織造成750g/㎡玻纖布。

2、將織造好的750g/㎡玻纖濾布進行熱清洗處理，通過高溫去除織物表面的各種助劑，以便于后續加工；熱清洗處理的溫度為200℃-450℃，運行速度為6m/min。

3、清洗過的過濾布進行預浸漬處理，浸漬速度為5m/min，處理配方如下：

4、在浸漬處理后進行了揮發處理，采用恒溫低速工藝，溫度控制在88±2℃，在制品運行速度5m/min。通過熱風循環將水分帶走，有利于內部水分的排除和避免水分滯留在材料內部，造成快速烘干時水分蒸發在材料表面形成氣孔痕跡，影響后處理效果；烘干溫度為210℃，烘干速度為6m/min；保證基材快速干燥并達到使用要求。

5、燒結溫度320℃，是PTFE的臨界軟化溫度，利于與基材的結合，使聚四氟乙烯分子與材料充分的結合。材料在燒結機內運行速度為5m/min，熱定型溫度275℃，熱定型速度為5m/min。干燥、定型區溫度高，能使浸漬液中的PTFE分子在溫度和助劑的作用包覆在纖維的表面。熱定型后過基材表面光滑、平整，有利于后道工序的覆膜加工。后處理工藝的技術創新，有效提高了玻纖覆膜基材的抗氧化、耐腐蝕、耐溫能力，增強濾料憎水性，提高了濾料的過濾精度，延長使用壽命。其中基材強力提高70%以上。

實施例二

本實用新型超細玻纖膨體覆膜基材的制備方法，包括如下步驟：

1、優質原料清洗后，投入1350℃窯爐，高溫熔化后經過紗線制成系統，制成單絲直徑3.8-5.5μm的超細玻纖紗。退解和并捻后分別紡制成經紗和緯紗，經紗通過整經制成經軸，緯紗通過膨體變形加工后，共同織造成470g/㎡玻纖布。

2、將織造好的470g/㎡玻纖濾布進行熱清洗處理，通過高溫去除織物表面的各種助劑，以便于后續加工；熱清洗處理的溫度為200℃-450℃，運行速度為8m/min。