[實用新型]一種聚酯樹脂生產系統

有效

• 申請號: 201220396660.2
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202829903U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 鄭榮輝;鮑觀良;宋少俊;沈臣華
• 申請（專利權）人: 黃山市向榮新材料有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型屬于樹脂生產領域，具體涉及一種聚酯樹脂生產系統。

背景技術

聚酯樹脂是將二元醇/多元醇和二元酸/多元酸添加到反應釜內加熱發生酯化和縮聚反應得到。由于反應釜內溫度較高，酯化和縮聚反應生成水和部分原料就會受熱汽化形成廢汽液從反應釜的出氣口排出，這些廢汽液排出后就會凝結形成含高濃度有機物的廢水。對這些高濃度廢水生化處理前需要耗費大量水對其進行稀釋，使得生化處理的廢水量巨大，增加聚酯樹脂的生產成本，同時廢水中醇、酸等有效原料成份被浪費，使得原料的利用率降低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可減小聚酯樹脂生產中污水處理量的聚酯樹脂生產系統，提高原料利用率和聚酯樹脂的生產效益。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種聚酯樹脂生產系統，其特征在于：包括反應釜和對反應釜內排出的廢汽液進行冷卻凝結的冷凝器，所述的反應釜和冷凝器之間設置有對廢汽液中有機組分進行分離回投的塔柱，所述的塔柱的入氣口和反應釜上部的出氣口相連接，所述的塔柱出氣口和冷凝器入氣口相連接，所述的塔柱包括管體和管體內填充的填料，所述的填料沿管體管長方向呈間隔狀填充，所述填料填充構成的相鄰填充段之間構成空腔段。

本實用新型的有益效果在于：當采用上述結構以后，從反應釜內分離出來的廢汽液中的有機組分就會在塔柱中被分離回投至反應釜內繼續參加反應，從而提高原料的利用率和減小廢水中有機物的濃度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為塔柱的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種聚酯樹脂生產系統，包括反應釜10和對反應釜10內排出的廢汽液進行冷卻凝結的冷凝器30，所述的反應釜10和冷凝器20之間設置有對廢汽液中有機組分進行分離回投的塔柱20，所述的塔柱20的入氣口和反應釜10上部的出氣口相連接，所述的塔柱20出氣口和冷凝器30入氣口相連接，所述的塔柱20包括管體21和管體21內填充的填料，所述的填料沿管體21管長方向呈間隔狀填充，所述填料填充構成的相鄰填充段22之間構成空腔段23。這里所說的分離回投是指將廢汽液中的有機組分分離后回投至反應釜10內。本實用新型通過在管體21內設置的填料構成的填充段，一則對廢汽液進行進行減速作用，二則使得部分沸點較高的一些有機物在填料上冷凝凝結回流至反應釜10內繼續參加反應。由于填料多為金屬材料構成，如鮑爾環，在工作一段時間后，熱量就會聚集在鮑爾環上，使得有機物的凝結不明顯，對于沸點相對較低的有機物也無法冷凝回流，因此填料在管體21內呈間隔狀填充，填料構成的填充段22之間構成空腔段23，這樣經過填充段22減速的廢汽液，進入空腔段23，由于空腔段23沒有設置填料，熱量殘存小，因此空腔段23溫度要低于其上游的填充段22的溫度，因此廢汽液進入空腔段23后，需要重新進行汽液相的分配，使得廢汽液中的大部分有機組分冷凝凝結回流至反應釜10內重新反應，由于設置的多個空腔段23和填充段22，廢汽液經過多次汽液相平衡重新分配，使得廢汽液中有機物基本被完全分離回投，從冷凝器30流出的廢液中有機物含量大大減小，減小廢液的處理量和增大原料的利用率。這里所說的有機組分是指廢汽液中含有的二元醇/多元醇、二元酸/多元酸和反應生成的低分子量樹脂等有機物。