[實用新型]一種硫化鉬精礦富氧焙燒設備

有效

• 申請號: 201220396623.1
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202717823U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 徐雙;劉劍;冷懷恩;段福林
• 申請（專利權）人: 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/34
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術領域

本實用新型涉及一種硫化鉬精礦焙燒設備，特別是一種硫化鉬精礦富氧焙燒設備。

背景技術

從鉬礦山生產出來的鉬精礦，進入冶煉過程的第一道工序就是氧化焙燒，將硫化鉬先行轉化成工業氧化鉬。

目前，焙燒過程的通用設備主要有反射爐、回轉窯和多膛爐。反射爐的節能環保性能較差，多膛爐投資特別大，回轉窯節能環保性能良好，投資較低，因此，回轉窯將是鉬精礦氧化焙燒的主要生產設備。

然而，鉬精礦采用回轉窯進行氧化焙燒時，采用間接加熱，即采用燃料在回轉窯爐管外加熱，鉬精礦在爐管內氧化焙燒，焙燒過程完全采用空氣作為氧化劑，焙燒回轉窯爐管與大氣相通。

焙燒過程在高溫（400~700℃）下進行，發生的主要化學反應為：

MoS₂+3.5O₂=MoO₃+2SO₂↑+995.1J

焙燒過程本身是一個放熱反應，理論上，燃燒反應發生以后，由其反應本身所釋放的熱量足以維持反應繼續進行，無需外部熱源對其進行輔助加熱。但由于反應的氧化劑為空氣中的氧氣，作氧化劑的空氣中含有大量氮氣等其他氣體，這些氣體均要被加熱到500℃左右，尾氣帶走大量的熱量，所以，反應過程仍需進行輔助加熱。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種硫化鉬精礦富氧焙燒設備，其有利于節能降耗、便于尾氣集中處理和利用、便于操作、以及提高鉬金屬回收率。

為此，本實用新型提供了一種硫化鉬精礦富氧焙燒設備，其特征在于，其至少包括由耐火磚和保溫材料構成的窯體、支承所述窯體的托輪、驅動所述窯體旋轉的傳動齒輪；所述窯體的上游設有推動原料向下游進給的給料機和從下游吸取富養空氣的引風機；原料鉬精礦的進料口設置在所述窯體的上游，而鉬精礦的出料口設置在所述窯體的下游；富氧空氣的入口設置在所述窯體的下游，而二氧化硫出口設置在所述窯體的上游，尾氣的煙道也設置在所述窯體的上游；用于保持所述窯體溫度的輔助加熱裝置設置在所述窯體的側壁上，進風口與富氧空氣源密封地對接；以及出料口處設有密封閥。

優選地，二氧化硫出口與脫硫或制酸設備連通。

優選地，尾氣的煙道與收塵設備連通。

優選地，進風口處設有透明觀察鏡。

優選地，所述窯體從上游至下游設有0~5度的傾角。

優選地，所述傾角為1度。

優選地，還包括進料口溫控器和出料口溫控器，進料口溫控器控制進料口的溫度為400~500℃，而出料口溫控器控制出料口的溫度為650℃左右。

優選地，還設有中部溫度控制器，控制中部溫度在550℃左右。

優選地，所述窯體中的焙燒溫度控制在400~700℃，窯體內至少設置3個溫控器。

優選地，窯體內設置3~6個溫控器。

根據本實用新型，往回轉窯中通入富氧空氣，由于其氧含量高，可大大減少進入窯內的空氣總量，大大降低了高溫尾氣所帶走的熱量，有利于節能降耗，減少輔助加熱量，同時，由于尾氣量減少，尾氣中二氧化硫濃度升高，為利用尾氣制取硫酸提供了可能，也為尾氣集中處理提供了便利。由于鉬精礦在富氧空氣中更容易進行反應，使得反應過程變得更加容易控制，降低了操作難度，同時可以穩定產品質量，提高鉬金屬回收率。

附圖說明

圖1是根據現有技術的硫化鉬精礦富氧焙燒設備的結構示意圖。

圖2是根據本實用新型的硫化鉬精礦富氧焙燒設備的結構示意圖。

具體實施方式

利用富氧空氣取代普通空氣作為氧化劑進行氧化焙燒，以生產工業氧化鉬。富氧空氣可以采用工業氧氣或者用制氧機制造。

一臺小型工業焙燒回轉窯（Φ1000mm×20000mm）每小時的尾氣（主要成分為氮氣、氧氣、和二氧化硫）排放量11000m³左右，尾氣的溫度約為350℃~400℃（623k~673k）。

帶走的熱量（kJ/h）Q=Cp×m×Δk=Cp×ρ×V×(k₂-k₁)

Cp—恒壓熱熔，1.009kJ/kg·k

m-量，kg

Δk-溫差，k

ρ—密度，1.293kg/m³

V—體積，m³

所以，一臺工業回轉窯每小時帶走的熱量（尾氣的比熱容近似按照空氣比熱容計算）：