[實用新型]鈦渣爐爐體

有效

• 申請號: 201220396384.X
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202613976U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王世金;張利民;袁周云;熊旭;何林峻;宋奎
• 申請（專利權）人: 攀枝花市國鈦科技有限公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及一種鈦渣爐，尤其是一種鈦渣爐爐體。

背景技術

在目前的鈦渣冶煉上用到的爐型有兩種，一種是圓形，一種是矩形。矩形爐在國內的生產線正在試生產中；圓形的鈦渣爐在國內運用比較成熟；但在目前圓形鈦渣爐爐體中，鐵液從磚縫之間侵出而造成穿爐情況比較常見，因此圓形鈦渣爐爐齡普遍不長。

造成圓形鈦渣爐爐齡不長的本質原因是爐內高溫渣相和鐵液對爐襯的機械沖刷和侵蝕，而最不耐機械沖刷和侵蝕的是砌筑耐火磚的縫隙。但爐內耐火磚的縫隙一直延伸到靠爐殼的耐火顆粒填充層，且耐火顆粒填充層更不具備阻擋鐵液的性能。故只要是高溫鐵液順著磚縫侵蝕出去，本質上將無可阻擋。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耐高溫鐵液腐蝕的鈦渣爐爐體。

本實用新型解決其技術問題所采用的鈦渣爐爐體，包括爐墻和爐殼，所述爐墻設置在爐殼內側，所述爐墻由普通區域和高溫區域組成，還包括耐火打結層，所述耐火打結層整體打結在爐墻的高溫區外壁和所述爐殼之間。

進一步的是，所述耐火打結層由SiC耐火材料構成。

進一步的是，位于所述耐火打結層處的爐殼外側表面設置有散熱凸起結構。

進一步的是，所述散熱凸起結構呈片狀，所述散熱凸起結構垂直于所述爐殼并在所述爐殼表面均勻分布。

進一步的是，所述散熱凸起結構呈波浪狀并均勻分布在所述爐殼表面。

本實用新型的有益效果是：由于在高溫區域設置有耐火打結層，因此即使高溫鐵液順著磚縫侵蝕出來，也會受到耐火打結層的阻擋，這樣就避免了高溫鐵液腐蝕穿整個鈦渣爐爐體。同時，爐殼在高溫區設置散熱凸起結構，這樣可以降低耐火打結層的溫度，保證耐火打結層的壽命，延長鈦渣爐爐齡。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是現有技術的示意圖；

圖中零部件、部位及編號：爐墻1、高溫區域2、耐火打結層3、散熱凸起結構4、爐殼5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括爐墻1和爐殼5，所述爐墻1設置在爐殼5內側，所述爐墻1由普通區域和高溫區域2組成，還包括耐火打結層3，所述耐火打結層3整體打結在爐墻1的高溫區域2外壁和所述爐殼5之間。爐墻1的普通區域很少或者不與高溫渣相和鐵液接觸，爐墻1高溫區域2的內壁直接與高溫渣相和鐵液接觸，在長期的使用中，高溫鐵液就會順著磚縫侵蝕出去，由于本實用新型的爐墻1上還打結有耐火打結層3，這就使得鐵液受到阻擋，避免了圓形鈦渣爐損壞失效。同時，由于耐火打結層3具有一定的厚度，能有效的阻擋熱量的散失，對盡量保證爐內溫度的恒定起到了很好的效果，從而提高了反應速率，節約了電能。耐火打結層3為整體打結，基本無縫隙，若爐內高溫鐵液通過層層的磚縫侵蝕到打結的耐火打結層3后溫度已有所降低，對基本無縫隙的耐火打結層3就完全失去穿透、侵蝕和機械沖刷的能力，從而阻擋了鐵液的侵出，保證了爐體的安全，延長了爐齡。

具體的，所述耐火打結層3由SiC耐火材料構成。在制作鈦渣爐時，將SiC耐火材料整體打結到高溫區域2的外壁形成耐火打結層3。為保證打結效果，打結SiC耐火材料時必須整體打結，不留施工縫。打結過程中必須用振動棒將其打實，盡可能少留孔隙，保證SiC的密度。

為了降低耐火打結層3的溫度，如圖1所示，位于所述耐火打結層3處的爐殼5外側表面設置有散熱凸起結構4。散熱凸起結構4位于爐殼5的表面，增大了爐殼5的表面積，適當加快了爐殼5的散熱速度，這樣就使得爐殼5自身的溫度得到降低，這樣較低的溫度就會使得爐殼5的使用壽命極大的提高，避免了被穿透和侵蝕。

作為本實用新型的一種實施方式，參見圖1，所述散熱凸起結構4呈片狀，所述散熱凸起結構4垂直于爐殼5并在爐殼5表面均勻分布。片狀的散熱凸起結構4可以直接嵌入到爐殼5中，這樣是制作時就較為方便快捷。片狀的散熱凸起結構4可以是呈L形或T形，這樣增加散熱面積。

作為本實用新型的另一種實施方式，所述散熱凸起結構4呈波浪狀并均勻分布在所述爐殼5表面。這使得爐殼5的表面積增加，同時其表面光滑圓潤，不會劃傷人或其它物體。