[實用新型]一種浸漬涂布干燥生產線有效
| 申請號: | 201220396356.8 | 申請日: | 2012-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN202744886U | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發明(設計)人: | 黃亞鋒;沈凱;朱磊;丁雄軍 | 申請(專利權)人: | 南通優科機電有限公司 |
| 主分類號: | D21F5/18 | 分類號: | D21F5/18 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 226000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 浸漬 干燥 生產線 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種浸漬紙的生產線,特別是指一種浸漬涂布干燥生產線。
背景技術
目前市場上浸漬涂布干燥生產紙存在對浸漬紙滲透差,烘干效率低,紙帶在烘箱中抖動嚴重,裁切精度差等缺點,嚴重影響成品紙的產量和質量。
實用新型內容
本實用新型提供一種浸漬涂布干燥生產線。本實用新型提供的一種浸漬涂布干燥生產線為雙呼吸、雙干燥、雙冷卻的生產線,不僅能保證浸漬紙的品質,同時還能提高生產線的生產效率。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一種浸漬涂布干燥生產線,包括一次浸漬裝置、一次干燥裝置、一次冷卻裝置、牽引裝置、切紙裝置、輸送裝置與堆垛裝置,還包括采用磁粉制動器的開卷裝置、二次涂布裝置、二次干燥裝置、二次冷卻裝置、糾偏裝置、電控裝置,所述一次干燥裝置的頂部設置排濕裝置,所述二次干燥裝置的頂部設置排濕裝置;所述開卷裝置、一次浸漬裝置、一次干燥裝置、一次冷卻裝置、二次涂布裝置、二次干燥裝置、二次冷卻裝置、糾偏裝置、牽引裝置、切紙裝置、輸送裝置與堆垛裝置依序連接,所述開卷裝置、一次浸漬裝置、一次干燥裝置、一次冷卻裝置、二次涂布裝置、二次干燥裝置、二次冷卻裝置、糾偏裝置、牽引裝置、切紙裝置、輸送裝置、堆垛裝置與電控裝置控制連接。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,所述一次浸漬裝置的上部設置氣罩,所述氣罩通過管道與一次干燥裝置頂部的排濕裝置連接。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,所述一次浸漬裝置為雙呼吸浸漬裝置,所述雙呼吸浸漬裝置,包括機架、膠盆、送紙裝置、背涂裝置、一次升降呼吸裝置、浸漬輥、二次固定呼吸裝置、擠膠機構與抹平裝置,所述送紙裝置、背涂裝置、一次升降呼吸裝置、二次固定呼吸裝置、擠膠機構與抹平裝置依序安裝在機架上,所述浸漬輥安裝在機架下方,在所述一次升降呼吸裝置與二次固定呼吸裝置之間設置浸漬輥,在所述二次固定呼吸裝置與擠膠機構之間設置浸漬輥,所述膠盆設置在機架底部,所述浸漬輥設置在機架下部,所述背涂裝置與膠盆底部的距離等于浸漬輥與膠盆底部的距離。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,所述二次涂布裝置的上部設置氣罩,所述二次冷卻裝置、糾偏裝置、牽引裝置的上部設置氣罩,所述氣罩通過管道與二次干燥裝置頂部的排濕裝置連接。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,所述一次干燥裝置為氣托式干燥箱,所述氣托式干燥箱包括熱風室、上風箱、下風箱,所述熱風室設置在上風箱的上部,所述上風箱位于下風箱的上部;所述熱風室中間安裝熱循環風機,所述上風箱的兩側設置熱換器,所述上風箱的下部與下風箱的上部安裝若干噴嘴,所述上風箱的噴嘴與下風箱的噴嘴交替分布;所述氣托式干燥箱的箱體頂部設置排除箱體內部多余濕氣的排濕口,所述氣托式干燥箱的箱體頂部設置給箱體內部補償新鮮空氣的新風口;所述排濕口通過管道穿過熱風室與上風箱,所述排濕口通過管道延伸至上風箱底部兩側,所述新風口通過管道插入熱風室下方。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,所述二次涂布裝置前端設置預糾偏裝置,所述二次涂布裝置設置四根掃平輥。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,所述糾偏裝置為雙光電同步電機控制的糾偏裝置。
上述的一種浸漬涂布干燥生產線,其中,還包括堆垛裝置,所述堆垛裝置連接在輸送臺的后面。
本實用新型的有益效果為:
1.開卷裝置采用磁粉制動器控制放卷張力,張力控制更平穩,保證連續運行。
2.一次浸漬裝置設計了二道呼吸裝置,延長了膠水對紙張的滲透時間,有效地解決了部分紙張滲透難的問題。計量機構采用高精度擠膠輥,可以精確控制上膠量,上膠均勻且連續可調。
3.二次涂布裝置帶預糾偏裝置,四根掃平輥設計,具有抹膠均勻的優點。
4.糾偏裝置采用雙光電同步電機控制,糾偏更加靈敏,紙張運行更加平穩。
5.切紙裝置采用編碼器和伺服技術,切紙長度誤差小,且可任意設定裁切長度。
6.干燥箱采用最新設計,風量大、熱效率高,烘干速度快;溫度采用高精度PID控制,可自動控制溫度。
7.傳動輥筒、熱風機均采用變頻器控制,可適用各種不同生產工藝的要求,具有生產能耗低、斷紙率低等優點。
8.整線采用數字通訊技術,實現從觸摸屏到程控器及變頻器的全數字化控制,采用圖形化的操作界面,簡單明了,設備維護檢修簡單,線速度控制精準,保證了設備的穩定性及長時間運行的可靠性。
附圖說明
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