[實用新型]用于成形體流下熔融玻璃的溫度控制裝置

有效

• 申請號: 201220396339.4
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN202785979U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 史占慶;黃俊梅;郭強
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 朱海臨

技術領域

本實用新型涉及一種在玻璃板成型段成形體流下的熔融玻璃液，在此過程中對玻璃進行溫度控制的裝置。

背景技術

TFT-LCD玻璃基板制作過程中，熔融玻璃液從成形體中流下，在成形體下方進行拉引形成玻璃板。熔融下拉工藝與浮法和狹縫牽拉工藝相比，可生產出具有優異平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工藝(研磨、拋光等)。

在一種示例性的熔融下拉工藝中，玻璃熔體供應給由耐火材料制成的成形體兩邊的槽中。熔融玻璃在槽的頂部溢出以形成兩塊半片玻璃板，玻璃板向下流動并隨后沿著成形體的外表面向內。兩塊板在成形體的底部或根部匯合，在那里它們熔合在一起形成單塊玻璃板。隨后單塊玻璃板供應給拉引設備。由拉制設備將板牽拉離開根部的速率和控制玻璃的溫度(粘度)來控制玻璃板的厚度。在下拉工藝中，最終玻璃板外面的（面向外的表面）將不會與成形體的外表面接觸。更確切地，這些表面只能接觸大氣環境。形成最終玻璃板的兩塊半片玻璃板的內表面則接觸成形體，這些內表面在成型體的根部熔合，隨后埋入最終玻璃板的主體內，并獲得外表面性能優異的最終玻璃板。

熔融狀態的玻璃粘度隨溫度不同而不同，在玻璃寬度方向上，要保證溫度分布均勻，否則粘度不同會造成寬度方向的玻璃厚度不均，拉引時造成張力不同，從而產生局部應力不同，造成整個玻璃板應力不良。

現在玻璃板制作趨于大型化，在寬度方向可達到2000mm以上，這就要保證寬度方向的溫度均勻并且可調，所以，馬弗爐的整個溫度場控制就十分重要。

控制如此大的爐室溫度場，以往用的加熱器，當爐子寬度增大，加熱器整體相應增大，但是制造如此大的加熱器難度比較大所以價格昂貴，使用中加熱器可能會出現變形，導致溫度場發生變化。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種寬度方向的溫度均勻并且可調的溢流下拉熔融玻璃的溫度控制裝置。

為達到以上目的，本實用新型是采取如下技術方案予以實現的：

用于成形體流下熔融玻璃的溫度控制裝置，包括對稱設置在成形體兩側附近的多個加熱器，其中，成形體每一側附近的多個加熱器在玻璃寬度方向并列布置；該并列布置的加熱器沿成形體每一側玻璃流動方向至少有兩排。

上述方案中，所述沿成形體每一側玻璃流動方向的多排加熱器為對齊布置或者交錯布置。

在玻璃寬度方向并列布置的多個加熱器，在玻璃寬度方向的兩端布置的較密；中間布置的較疏。

所述加熱器包括U型加熱體，U形加熱體的開口向上或向下，該U型加熱體固定安裝在背板上，背板與加熱器外殼做成盒狀結構，其中填充保溫材料。

所述多個加熱器分別進行功率調節或將多個加熱器連接在同一電氣回路里進行功率調節。

本實用新型溫度控制裝置的優點是，多個橫向并列，縱向多排的加熱器在熔融玻璃近旁，每個加熱器是一個均勻的溫度場，各個加熱器鄰接的部分溫度變化比較大，生產時可以采用多排加熱器交錯布置或分別調節加熱器的功率，配合爐內的熱電偶檢測裝置和電氣控制裝置，以及玻璃流所帶來的熱量，來使鄰接點的溫差做到最小，爐內的溫度場做到滿足工藝要求。

附圖說明

圖1為本實用新型馬弗爐內成形體縱向兩側溫度場控制裝置示意圖。其中（a）圖為縱向截面圖；（b）圖為橫向截面圖。

圖2為圖1中加熱器H的結構示意圖。其中（a）圖為正面圖；（b）圖為側面圖。

圖1、圖2中：1、馬弗爐殼體；2、熔融玻璃；3、拉邊輥輪；4、成形體；5、保溫材料；6、加熱器外殼；7、加熱器背板；8、棒狀發熱部分；9、橋接部分；10、接線部分。

具體實施方式

如圖1所示，多個加熱器H在玻璃寬度方向（馬弗爐橫向內壁）并列放置，加熱器靠近成形體4，當玻璃流下時，每個加熱器通過各自的接線部分配有單獨的電氣調整裝置，每個加熱器的功率可以從小到大的調節，加熱器附近溫度可以升高或降低，而在成形體的兩側，分布著對稱的加熱器，也可以根據兩邊的玻璃情況進行調整，保證左右溫度相同，使熔融玻璃延成形體兩邊均勻流下。兩邊這樣多個加熱器組合，可以在玻璃寬度方向進行分段溫度調節，給馬弗爐箱體內提供可變的溫度場，以便于調整加熱工藝應對各種生產情況。在馬弗爐橫向內壁，加熱器H可上下布置至少兩排或更多，上下兩排加熱器可以對齊布置也可以交錯布置以更好的消除鄰接溫度差。在玻璃寬度方向上可以將兩端的布置距離稍密些，中間的間距適當拉大，因為玻璃中線的溫度高于兩邊。