[實(shí)用新型]鈦渣爐壓力環(huán)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220396332.2
• 申請(qǐng)日: 2012-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202617400U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊旭;王世金;張利民;袁周云;何林峻;宋奎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀枝花市國(guó)鈦科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05B7/10
• 分類(lèi)號(hào): H05B7/10;F27D11/10
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鈦渣冶煉領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鈦渣冶煉上用到的對(duì)銅瓦進(jìn)行頂緊的傳統(tǒng)壓力環(huán)，為了隔磁，一般用不銹鋼制作。因壓力環(huán)長(zhǎng)期處于爐內(nèi)高溫的環(huán)境中，故設(shè)計(jì)為循環(huán)水冷。在使用的過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，壓力環(huán)底板經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂、滲水等狀況，嚴(yán)重影響其使用壽命。造成壓力環(huán)底板開(kāi)裂的主要原因如下：一是壓力環(huán)所處的環(huán)境溫度太高，造成普通冷卻水較易結(jié)垢，并沉積在壓力環(huán)底板內(nèi)表面上，嚴(yán)重影響循環(huán)水對(duì)壓力環(huán)底板的冷卻。二是壓力環(huán)底板溫度變化很快，翻渣時(shí)壓力環(huán)底板受熱溫度快速提升，翻渣結(jié)束后爐內(nèi)溫度快速下降，壓力環(huán)底板快速降溫，在此過(guò)程中壓力環(huán)底板形成裂紋；出完?duì)t后提高電極，壓力環(huán)隨電極提高而遠(yuǎn)離高熱區(qū)域，在提電極的短時(shí)間內(nèi)環(huán)境溫度降低而造成壓力環(huán)底板快速降溫，在此過(guò)程中壓力環(huán)底板形成裂紋。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種底板不易開(kāi)裂的鈦渣爐壓力環(huán)。

為解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：鈦渣爐壓力環(huán)包括壓力環(huán)底板和隔熱材料，隔熱材料設(shè)置于壓力環(huán)底板外表面。

進(jìn)一步的是：鈦渣爐壓力環(huán)包括錨固件，錨固件間隔設(shè)置于隔熱材料內(nèi)并和壓力環(huán)底板外表面連接。

進(jìn)一步的是：錨固件高度與隔熱材料厚度適配。

進(jìn)一步的是：隔熱材料厚度為50至100mm。

進(jìn)一步的是：相鄰錨固件距離為50mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：壓力環(huán)底板外表面設(shè)置隔熱材料后，在壓力環(huán)外部溫度升高時(shí)，隔熱材料起到隔熱作用使壓力環(huán)底板緩慢升溫；在壓力環(huán)外部溫度降低時(shí)，隔熱材料起到保溫作用使壓力環(huán)底板緩慢降溫。最終有效的防止壓力環(huán)底板因溫度驟變而引起的開(kāi)裂。

附圖說(shuō)明

圖1是鈦渣爐壓力環(huán)結(jié)構(gòu)圖；

圖中標(biāo)記為：壓力環(huán)底板1、隔熱材料2、錨固件3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

為了提供一種底板不易開(kāi)裂的鈦渣爐壓力環(huán)，如圖1所示，鈦渣爐壓力環(huán)包括壓力環(huán)底板1和隔熱材料2，隔熱材料2設(shè)置于壓力環(huán)底板1外表面。壓力環(huán)底板1外表面設(shè)置隔熱材料2后，在壓力環(huán)外部溫度升高時(shí)，隔熱材料2起到隔熱作用使壓力環(huán)底板1緩慢升溫。在壓力環(huán)外部溫度降低時(shí)，隔熱材料2起到保溫作用使壓力環(huán)底板1緩慢降溫。最終有效的防止壓力環(huán)底板1因溫度驟變而引起的開(kāi)裂。隔熱材料設(shè)置方式是將隔熱材料按配方制作好后打結(jié)于壓力環(huán)底板1上，并用工具將其壓實(shí)、抹平。

為了使隔熱材料2與壓力環(huán)底板1連接牢固，鈦渣爐壓力環(huán)包括錨固件3，錨固件3間隔設(shè)置于隔熱材料2內(nèi)并和壓力環(huán)底板1外表面連接。隔熱材料2不僅和壓力環(huán)底板1外表面連接，還與錨固件3連接，使隔熱材料2連接牢固。錨固件3與壓力環(huán)底板1外表面連接方式可以是焊接。錨固件3可以有多種形狀，推薦采用如圖1所示的“幾”字形，優(yōu)點(diǎn)是上端與壓力環(huán)底板1外表面焊接牢固，下端能夠阻擋隔熱材料2掉落。

錨固件3高度最好有一定的限制，過(guò)高造成材料浪費(fèi)，過(guò)低許多隔熱材料2未與錨固件3連接，防掉落效果一般。本使用新型推薦錨固件3高度與隔熱材料2厚度適配。具體適配方式推薦為錨固件3高度比隔熱材料2厚度低約10mm。

經(jīng)試驗(yàn)隔熱材料2厚度為50至100mm時(shí)隔熱并防止壓力環(huán)底板1開(kāi)裂效果較好。

錨固件3距離越近，設(shè)置越多，防止隔熱材料2掉落效果越明顯。但錨固件3不宜設(shè)置過(guò)多，因?yàn)殄^固件3設(shè)置過(guò)多則占用空間大，減少了隔熱材料2的量；且錨固件3會(huì)傳熱，影響隔熱效果。本使用新型推薦相鄰錨固件3距離為50mm。