[實用新型]一種隧洞手孔插筋拉拔裝置

有效

• 申請號: 201220395692.0
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202836999U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 鄭清君;李榮志;仲生星;趙典斌;權華;黃鵬;楊文軍;許星;蔣元勇;孫謀;孫振川;趙全民
• 申請（專利權）人: 中鐵隧道集團有限公司;中鐵隧道股份有限公司
• 主分類號: G01M99/00
• 分類號: G01M99/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

【技術領域】

本實用新型涉及隧洞施工領域，具體涉及一種隧洞手孔插筋拉拔裝置。

【背景技術】

已知的，穿黃隧洞采用全圓斷面設計，隧洞的內徑為7.0m，隧洞的外徑為8.7m，隧洞襯砌由內外兩層組成，外層由7塊鋼筋混凝土預制管片錯縫拼裝，其管片厚40cm，環寬1.6m，由于穿黃隧洞要承受最大0.67MPa的水壓，所以為了滿足有壓承水的結構要求，在完成外襯管片拼裝后，在盾構隧洞內又設計了內襯結構，內襯結構為后張拉法預應力混凝土，隧洞內襯采用C40.W12.F200預應力混凝土，厚45cm，標準分段長度為9.6m；為了驗證管片外襯和混凝土內襯之間在0.67Mpa水壓下的開合度及受力情況，在隧洞管片手孔采用高標號混凝土回填，同時管片手孔內布置預埋插筋，與隧洞內襯鋼筋籠連接。

而為了保證隧洞能達到設計要求，施工人員往往會在施工過程中對預埋手孔插筋進行抽樣拉拔試驗，進而驗證手內回填砼是否能滿足插筋錨固效果，由于隧洞內管片手孔多，且插筋錨固深度小，所以對插筋拉拔試驗過程有嚴格的要求，現有的試驗方法為：

方法一：通過制作一個鋼板，采用人工支撐固定錨桿拉拔儀的千斤頂，再調節千斤頂與錨桿或其它預埋桿件的方向，方向調節一致后再進行拉拔。此種方法進行拉拔，施工較為困難，在施工時需配備多名人員進行支撐鋼板，然后在錨桿裝入千斤頂后，通過在鋼板四角增加墊塊來調節鋼板與千斤頂垂直，待千斤頂受力后再開始拉拔，施工過程中，操作難度大，錨桿受力方向不易控制，施工速度慢；

方法二：通過對錨桿安裝面進行鑿除或打磨，使錨桿方向與安裝面方向垂直后再安裝千斤頂進行拉拔，此種方法對于初期支護面的錨桿或預埋桿件有利，但鑿除或打磨施工面需要嚴格的控制，且適用性差，對數量較多或建筑物表面不得破壞的拉拔施工，該方法操作困難，對建筑物外觀和錨固深度有破壞作用。

采用上述的試驗方法存在工作效率低、操作復雜等弊端，由于在試驗時要求每標準段在頂拱部位選取3組插筋做拉拔試驗，單根插筋設計拉拔力為86.6KN，在拉拔試驗時必須嚴格保證插筋與錨桿拉拔儀在同一直線上，該試驗拉拔量大，且錨桿拉拔儀在試驗時不易固定，最主要的上述試驗方法影響內襯的正常施工，為此，對插筋拉拔裝置及拉拔方法進行改進就成了本領域技術人員急待解決的技術難題。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供了一種隧洞手孔插筋拉拔裝置，本實用新型通過在基板的四角設置支撐螺栓，并通過在插筋孔的上部設置插筋鎖緊環，大大提高了對手孔插筋拉拔試驗的速度和安全性，本實用新型具有操作簡單、快捷、維護保養方便、適用性強等特點，通過本實用新型的實施大大提高了施工效率，節約了成本。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種隧洞手孔插筋拉拔裝置，包括基板、支撐螺栓和插筋鎖緊環，在基板的四角分別設有至少一個絲孔，所述每個絲孔內分別連接在支撐螺栓中部的外螺紋上，每個支撐螺栓的兩端分別設置為支撐端和旋擰端，所述基板的中部設有至少一個插筋孔，在對應所述插筋孔的上部設有插筋鎖緊環，所述插筋鎖緊環的兩側分別設有限位塊，所述限位塊下部靠近基板處分別設有向外延伸且相互對應的凹陷槽，由兩凹陷槽及限位塊的上部向對面形成T型槽，其中所述插筋鎖緊環?在T型槽內活動設置形成手孔插筋拉拔裝置。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述絲孔為在基板的四角直接鉆孔攻絲形成絲孔或通過在基板的四角設置光孔，在所述光孔的上部通過焊接或絲接螺母形成絲孔。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述基板的外形為三角形或四邊形或橢圓形或圓形或六角形或多邊形。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述T型槽的替換結構為在插筋鎖緊環的兩側分別設有角鋼，并由所述兩角鋼形成T型槽或直接在基板上直接設置T型槽。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述兩角鋼外側的基板上分別設有加強筋。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述插筋鎖緊環為L型結構，在插筋鎖緊環的底邊設有圓形或橢圓形或多角形孔，在插筋鎖緊環的側邊設有絲孔，所述絲孔內設有鎖緊螺栓。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述旋擰端的形狀為兩個相互平行設置的平面或四邊形或六邊形或多角形。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述基板的兩端分別設有至少一個工藝槽，所述每個工藝槽的形狀為半圓形或圓形或橢圓形或多角形或方形。

所述的隧洞手孔插筋拉拔裝置，所述插筋孔的形狀為圓形或橢圓形或多角形或長圓形。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果：