[實用新型]一種污泥烘干與鍋爐摻燒干污泥噴燃一體化裝置

有效

• 申請號: 201220395226.2
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202717681U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王紅亞
• 申請（專利權）人: 紹興市嘉寶節能新技術有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;F23G7/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及污水污泥資源再生處理設備技術領域，特別與一種污泥烘干與鍋爐摻燒干污泥噴燃一體化裝置有關。

背景技術

印染企業生產過程中存在這樣的問題，既有載熱體導熱油爐提供給定型機高溫用熱，也要熱電聯產集中管網提供低壓蒸汽滿足印染機用能。同時，污水處理排放的污泥也需要深度處理，方可資源化利用。

目前，工業污泥的處置方法主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種。污泥填埋對土地資源浪費較大，且在運輸過程及在填埋場里的滲濾液均易對環境造成二次污染；污泥堆肥或制復合微生物肥時，由于不能有效去除污泥中的重金屬和有害物質，重金屬離子易在土壤和植物體內積累，使土地利用受到限制。

隨著我國工業化進程的加快，工廠污水處理率逐年提高，污水處理廠的污泥產量也急劇增加。未經適當處理的污泥進入環境后，直接會給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態環境和人類活動構成了嚴重威脅。

為有效處置工廠污水污泥，減少污泥堆放貯存對環境的二次污染，本發明人設計出適應于印染企業生產與環保系統一種污泥烘干與鍋爐摻燒干污泥噴燃一體化裝置系統，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種污泥烘干與鍋爐摻燒干污泥噴燃一體化裝置，適用與印染企業生產過程中的污泥處置，實現了干化焚燒一體化，省去干化和焚燒之間的污泥冷卻、儲存、輸送以及干化熱介質的輸送等中間環節，系統簡化，占地減少，降低了投資成本。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種污泥烘干與鍋爐摻燒干污泥噴燃一體化裝置，包括進料機構、污泥烘干機、輸送機構、污泥噴燃機、燃燒鍋爐；進料機構連接污泥烘干機的輸入端，將固體污泥輸送至污泥烘干機中，污泥烘干機的輸出端連接輸送機構，輸送機構將污泥輸送至污泥噴燃機中，由污泥噴燃機噴入燃燒鍋爐中燃燒。

所述的進料機構包括進料斗、螺旋輸送機、儲料斗；從脫水處理裝置中接入固體污泥的進料斗與螺旋輸送機的輸入端連接，螺旋輸送機的輸出端連接儲料斗的進口，儲料斗出口連接污泥烘干機。

所述的污泥烘干機包括用于放置污泥烘干的烘干室以及位于烘干室中的加熱裝置；加熱裝置中熱源輸入端引入印染工藝中的熱廢氣。

所述的污泥烘干機氣體輸出端連接至氣味凈化室，氣味凈化室中引入自來水噴淋進化，凈化后的廢氣連接至煙囪排出。

所述的輸送機構包括出料斗和雙螺旋輸送機；出料斗進口連接污泥烘干機的輸出端，出口連接至與污泥噴燃機相連的雙螺旋輸送機上。

所述的雙螺旋輸送機進料口設置有合金鋼刀頭。

所述的污泥噴燃機包括中心落煤管、分離器頂蓋裝置、分離器本體、磨輥、磨碗；分離器頂蓋裝置包括內外嵌套在一起的內層錐斗和外層錐斗，內層錐斗和外層錐斗之間形成出料腔室；中心落煤管置于內層錐斗內，內層錐斗的下口通過文氏里管與分離器本體連接；磨輥上安裝有葉片，置于磨碗中碾磨旋轉，磨碗位于開設有進風口的分離器本體內，進風口與風機連接，分離器本體上與出料腔室連通。

所述的出料腔室上開設有出料口。

所述的磨碗與帶聯軸器的葉輪連接成一體，聯軸器浸沒在下方的油箱中進行散熱。

所述的磨輥和風機由調頻馬達驅動。

采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果：

本實用新型將經過干化的污泥作為低熱值燃料和原煤進行摻配；通過工廠內燃煤鍋爐進行高溫燃燒的實際摻燒，總結出不同熱值的原煤和干化后不同含水率的污泥進行燃燒的合理摻配比例以及摻燒技術對鍋爐設備的影響，為工廠污泥資源化、減量化處理探索出一條可行的路徑。本實用新型提高鏈條爐的熱效率，對于降低企業運行成本、提高印染企業效益，無疑起到至關重要的作用。

本實用新型可利用定型機廢氣或導熱油爐尾氣的能量來烘干加熱，利用熱廢氣作為干燥熱源，對高含水量的污泥進行動態地干燥，使污泥在動態中揮發其中的水分，有效降低供熱成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的原理示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例中雙螺旋輸送機的安裝支架示意圖；

圖3為本實用新型較佳實施例中污泥烘干機的結構示意圖；

圖4為本實用新型較佳實施例中螺旋輸送機的結構示意圖；

圖5為本實用新型較佳實施例中雙螺旋輸送機的結構示意圖；

圖6為本實用新型較佳實施例的污泥噴燃機結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。