[實(shí)用新型]一種純銅箔鉆孔鉆針

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220395176.8
• 申請(qǐng)日: 2012-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202824768U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 封家海;范武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海市海輝電子有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種純銅箔鉆孔鉆針，用于在純銅箔上加工直徑為3.2mm～6.0mm的孔，屬于柔性電路板制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

純銅箔作為FPC的導(dǎo)電體，容易粘合于絕緣層上，接受印刷保護(hù)層，腐蝕后形成電路圖樣，從而提高了電路板的生產(chǎn)效率。隨著當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，純銅箔的使用量越來(lái)越大，被廣泛用于計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備、手機(jī)等領(lǐng)域。

純銅箔作為導(dǎo)電體，需要進(jìn)行各種鉆孔加工，為了提高加工效率，通常都是多張純銅箔堆疊在一起加工，但是由于純銅箔很薄，而且具有一定的柔韌性，所以，在鉆孔過(guò)程中，容易被高速旋轉(zhuǎn)的鉆針破壞。特別的，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)直徑位于3.2mm至6.0mm的鉆針的鉆尖角度為165°，使得鉆針的刀尖較平，在鉆針下鉆時(shí)，鉆尖的兩邊過(guò)早地接觸到純銅箔，并且由于刀尖較平，使得刀尖與純銅箔的接觸面積更大，鉆針旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)純銅箔產(chǎn)生更大的拉扯力，使鉆孔的邊緣產(chǎn)生旋紋以及毛刺，影響產(chǎn)品品質(zhì)。更甚者每一層純銅箔的鉆孔處都會(huì)粘連在一起，以致后續(xù)分開(kāi)純銅箔的操作時(shí)，容易將鉆孔撕裂或者是打皺，不良率高達(dá)40%～50%。

為了降低不良率，一些工廠采用人工輕輕地將純銅箔分開(kāi)的方法，但是生產(chǎn)時(shí)間增加了40%～50%，在產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率上都造成很大影響。另外一些規(guī)模比較大的工廠采用在每?jī)蓪蛹冦~箔之間加入一張白紙，以防止鉆孔之后鉆孔粘連，但是這樣的方法消耗很大，成本高，效率低，需要裁剪出相應(yīng)規(guī)格的紙張，然后人工將紙張放在純銅箔之間，鉆孔之后還要將紙張抽出。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)不斷的研究及實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出本實(shí)用新型，提供一種純銅箔鉆孔鉆針，能夠有效降低產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種純銅箔鉆孔鉆針，鉆針直徑為3.2mm～6.0mm，鉆針的鉆尖角度為125°～135°。優(yōu)選的是，所述鉆尖的角度為130°。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置直徑為3.2mm～6.0mm的鉆針的鉆尖角度在125°～135°，解決了行業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久以來(lái)在純銅箔上加工該直徑范圍的孔所存在的粘連、旋紋、毛邊的問(wèn)題，使加工孔更平整，品質(zhì)更高，產(chǎn)品不良率降低到0%～3%。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型鉆針的示意圖；

圖2為鉆尖角度較大時(shí)，進(jìn)行鉆孔加工的示意圖；

圖3為鉆尖角度較小時(shí)，進(jìn)行鉆孔加工的示意圖；

圖4為撓性印制電路板純銅箔鉆孔加工方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示的一種純銅箔鉆孔鉆針，鉆針1直徑為3.2mm～6.0mm，鉆針1的鉆尖2角度為125°～135°。目前市面上尚無(wú)該直徑范圍的鉆針1的鉆尖2角度在125°～135°，本實(shí)用新型解決了行業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久以來(lái)在加工該直徑范圍的孔所存在的粘連、旋紋、毛邊的問(wèn)題。

其原理描述如下，發(fā)明人通過(guò)對(duì)相同直徑的鉆針1在不同鉆尖2角度的情況下進(jìn)行鉆孔加工試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鉆尖2角度較大時(shí)，鉆尖2的徑向橫截面就越大，如附圖2所示，在相同轉(zhuǎn)速下對(duì)純銅箔3的牽扯力也就越大，加之純銅箔3十分薄而且柔軟，就容易發(fā)生粘連、旋紋、毛邊的情況。但是并非鉆尖2角度越小越好，如附圖3所示，當(dāng)鉆尖2角度較小時(shí)，鉆尖2的有效長(zhǎng)度也就越長(zhǎng)，當(dāng)鉆尖2的前端通過(guò)了加工物后，整個(gè)鉆尖2還沒(méi)有完全貫穿，這樣不僅浪費(fèi)加工工時(shí)，而且需要加工物具有更厚的厚度來(lái)滿足鉆尖完全貫穿。所以，經(jīng)過(guò)發(fā)明人不斷的試驗(yàn)得出，當(dāng)鉆尖2角度在125°～135°時(shí)，鉆孔的效果明顯較好。進(jìn)一步的，為方便加工鉆尖2角度，以及得到最佳的鉆孔效果，本實(shí)用新型將鉆尖2的角度設(shè)置為130°。

一種撓性印制電路板純銅箔鉆孔加工方法，使用了本實(shí)用新型所述的一種純銅箔鉆孔鉆針1，如附圖4所示，包括以下步驟：

a）??將若干張純銅箔3打包堆疊，并且在純銅箔3的上方及下方分別放置用于壓緊純銅箔3的蓋板4及底板5；根據(jù)實(shí)際測(cè)試及產(chǎn)能計(jì)算，純銅箔3打包數(shù)量在15至20張較為適宜，太厚不利于加工，太薄則浪費(fèi)產(chǎn)能；

b）??用夾持工具將蓋板4及底板5固定，以防止鉆孔時(shí)，蓋板4及底板5松動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔錯(cuò)位，純銅箔3報(bào)廢；

c）??使用本實(shí)用新型的一種純銅箔鉆孔鉆針1，根據(jù)需要加工的孔徑選擇相應(yīng)直徑的鉆針1，安裝在數(shù)控鉆機(jī)上；