[實用新型]一種復合管擠出成型設備

有效

• 申請號: 201220395113.2
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202922943U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 徐新
• 申請（專利權）人: 寧波康潤機械科技有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高分子材料成型加工設備，特別是一種鋼塑復合管擠出成型裝置。

背景技術

以穿孔鋼管為骨架的鋼塑復合管由于強度高、耐腐蝕性好、質輕、鋼塑

完全復合不分離等諸多優勢，越來越受到關注。此類管材的生產過程主要包括三大部分，即鋼管的成型、鋼管與塑料的復合，以及復合之后的定徑成型。其中，鋼管的成型是將穿孔鋼板通過逐漸變徑的壓輥之后使其成為管狀，焊接后即為鋼管。鋼塑復合是將鋼管連續地通過塑料擠出機，利用螺桿的旋轉運動加壓，連續將塑化好的成型物料從擠出機的機筒中擠出塑模。這兩部分均為成熟的傳統工藝。由于機頭內壓力的存在，口模內的型坯一旦離開口模約束，便會發生離模膨脹。因此，上述三大部分之一的定徑裝置對于其成型至關重要。但是，現有技術中，時常會產生的是：要么由于成型管材的內壁與芯模的外側壁之間并不完全貼合，造成鋼塑分離現象；要么，管材型坯與芯模之間形成粘接，而使管材內壁粗糙。迄今為止，還沒有一種定徑裝置能夠適合于此類管材生產需要，制造出合格的高質量的擠出成形鋼塑復合管。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種復合管擠出成型設備來解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種復合管成型擠出設備，包括內定徑芯模和外定徑套，所述的內定徑芯模通過外定徑套和固定板連接，所述內定徑芯模自擠出機頭延伸而來，所述外定徑套套設在內定徑芯模的端部使其與擠出機頭分離設置；其特征在于，還包括無氣輔口模、口模進氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構，所述內定徑芯模為空心管狀結構，管狀芯模的內腔為冷卻水循環通道；管狀芯模的端部設置負壓腔，負壓腔的側壁上開設有氣流通孔；其中，無氣輔口模、口模進氣蓋板、密封圈、氣輔口模外套、氣輔口模構成第一條潤滑氣體氣路，所述的無氣輔口模、氣輔口模外套和氣輔口模形成封閉氣室A；所述的芯模固定套、芯模內套、氣輔芯模、芯模進氣蓋板構成第二條潤滑氣體氣路，所述的芯模固定套、芯模內套、氣輔芯模形成封閉氣室B；

上述一種鋼塑復合管擠出設備，其特征在于：所述芯模貫穿擠出機頭，在位于穿孔金屬管骨架導入一側，由芯模支架固定在機頭之外的機架上；

上述一種鋼塑復合管擠出設備，其特征在于：所述的芯模與氣輔芯模之間、氣輔芯模與芯模進氣蓋板之間通過螺栓連接；

上述一種鋼塑復合管擠出設備，其特征在于：所述的氣輔口模和氣輔芯模的材料是多孔質材料；

上述一種鋼塑復合管擠出設備，其特征在于：所述的氣流通孔在負壓腔側壁的圓周上均布；

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

l、本實用新型通過采用空心管狀模芯，并在模芯中設置負壓腔體，有效地提高成型管材的內壁與模心外側壁之間的貼合程度。從而較大地提高了成型管材內壁的光滑程度，提高其內徑尺寸精度。還使得成型管材更為密實、均勻。

2、本實用新型通過采用空心管狀模芯，并且，模芯的內腔為冷卻水循環通道。由從中流過的冷卻水對附著在芯模外的待成型管坯實施強制冷卻。從而有效地避免了物料在芯模表面的粘結，不堵塞負壓氣流通孔，從而使產生負愿成為可能，提高了成型管材內側壁的光滑程度。同時，由于實施強冷，成型速度大大提高。

3、本實用新型中外定徑套與擠出機頭分離設置，離開口模的管材型坯在內定徑芯模中快速進行內塑定形，同時通過外定徑套，實施外塑定形，其結構簡單合理。

附圖說明

圖1為本實用新型一種復合管擠出成型設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種復合管擠出成型設備的口模與塑料熔體間氣體流道示意圖；

圖3為本實用新型一種復合管擠出成型設備的芯模與塑料熔體間氣體流道示意圖；

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：