[實(shí)用新型]一種熱態(tài)鎂渣余熱利用的移動(dòng)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220395078.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202793041U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝國(guó)威;李順;李強(qiáng)生;佟欣;回勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F27D13/00;F23L15/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鎂冶煉資源及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱態(tài)鎂渣余熱利用的移動(dòng)床。

背景技術(shù)

我國(guó)金屬鎂的制備方法以硅熱法（即皮江法）為主。皮江法工藝過(guò)程分成煅燒白云石、制備原料、還原和精煉四個(gè)階段。生產(chǎn)過(guò)程中白云石首先在回轉(zhuǎn)窯或立窯中被煅燒成煅白，然后經(jīng)研磨與硅鐵粉和螢石粉混合制成含鎂球團(tuán)，將鎂球團(tuán)送入還原爐內(nèi)，在真空條件下還原成粗鎂，經(jīng)過(guò)熔劑精煉、鑄錠和表面處理，產(chǎn)出金屬鎂錠。皮江法中鎂還原屬于間歇式生產(chǎn)方式，主要發(fā)生在鎂還原爐中，鎂還原爐生產(chǎn)周期約為10小時(shí)，分三個(gè)階段實(shí)施：一是物料預(yù)熱期，此階段主要是預(yù)熱物料，排除其中的水分與二氧化碳；二是低真空加熱期，在低真空條件下加熱物料；三是高真空加熱期，爐內(nèi)真空度保持13.3～133.3?Pa，溫度保持1200?℃左右，還原制得的鎂蒸汽在外部水箱冷卻的作用下，冷凝在250?℃鋼套上。在鎂還原過(guò)程中伴隨產(chǎn)生一種工藝廢料—鎂渣，每生產(chǎn)1?t?粗鎂，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生6～10?t?鎂渣，其主要成分為CaO。

熱態(tài)鎂渣伴隨鎂還原過(guò)程中產(chǎn)生，其出爐溫度較高，一般在1000℃左右。因其主成分為CaO，為保證其后續(xù)資源化應(yīng)用，熱態(tài)鎂渣不宜水冷，生產(chǎn)中常將熱態(tài)鎂渣置于空氣中自然冷卻。現(xiàn)在針對(duì)鎂渣利用的研究主要集中于資源化方面，諸如：應(yīng)用冷卻后的鎂渣制作水泥及建筑用磚等；在鎂渣余熱回收方面研究不多，主要集中在應(yīng)用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽方面。

眾所周知，余熱利用主要有兩種途徑：一是直接余熱回收，即結(jié)合生產(chǎn)工藝，利用余熱直接加熱物料，此種余熱利用僅需通過(guò)一次熱能轉(zhuǎn)換；二是間接余熱回收，即利用余熱生產(chǎn)蒸汽或加熱導(dǎo)熱油，然后再利用熱蒸汽或熱導(dǎo)油加熱其他物體，此種余熱利用需通過(guò)兩次熱能轉(zhuǎn)換。就熱回收效率而言，直接余熱回收高于間接余熱回收。可見(jiàn)，現(xiàn)有鎂渣余熱利用效率不高，有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱態(tài)鎂渣余熱利用的移動(dòng)床，響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”的倡議，充分、高效地利用熱態(tài)爐渣的高溫?zé)崮埽_(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種熱態(tài)鎂渣余熱利用的移動(dòng)床，包括殼體、保溫襯和換熱管，殼體內(nèi)設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的換熱管，換熱管兩端分別置于殼體外，換熱管的一端為冷球入口，另一端為熱球出口，殼體內(nèi)設(shè)保溫襯，殼體與換熱管之間為熱態(tài)鎂渣通道，熱態(tài)鎂渣通道的兩端分別設(shè)有保溫蓋板。

所述熱態(tài)鎂渣通道與風(fēng)機(jī)出口相連通。

所述換熱管采用導(dǎo)熱性能良好的碳化硅管，管壁上開(kāi)設(shè)透熱孔，換熱管的一端設(shè)有熱風(fēng)出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）結(jié)合鎂冶煉工藝，充分利用熱態(tài)鎂渣的余熱加熱鎂還原爐的入爐鎂球團(tuán)，既回收鎂渣余熱，又使還原爐的生產(chǎn)周期縮短到9小時(shí)。2）能充分、高效地利用熱態(tài)爐渣的高溫?zé)崮埽_(dá)到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的，該方法在實(shí)際生產(chǎn)中切實(shí)可行、生產(chǎn)可靠，極大程度地踐行了國(guó)家的“節(jié)能減排”的倡議。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種熱態(tài)鎂渣余熱利用的移動(dòng)床實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型熱態(tài)鎂渣余熱利用工藝圖。

其中：1-殼體??2-保溫襯??3-換熱管??4-冷球入口??5-熱球出口??6-熱態(tài)鎂渣通道??????7-保溫蓋板??8-熱渣入口??9-熱渣出口??10-風(fēng)機(jī)出口??11-透熱孔??12-熱風(fēng)出口??13-鎂球團(tuán)??14-熱渣料??15-風(fēng)機(jī)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種熱態(tài)鎂渣余熱利用的移動(dòng)床實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括殼體1、保溫襯2和換熱管3，殼體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的換熱管3，換熱管3兩端分別置于殼體1外，換熱管3的一端為冷球入口4，另一端為熱球出口5，殼體1內(nèi)設(shè)保溫襯2，殼體1與換熱管3之間為熱態(tài)鎂渣通道6，熱態(tài)鎂渣通道6的兩端分別設(shè)有保溫蓋板7，熱態(tài)鎂渣通道6的一側(cè)為熱渣入口8，另一側(cè)為熱渣出口9。為加快熱態(tài)鎂渣余熱利用，熱態(tài)鎂渣通道6與風(fēng)機(jī)出口10相連通，風(fēng)機(jī)15向熱態(tài)鎂渣通道6吹冷風(fēng)對(duì)熱態(tài)鎂渣進(jìn)行冷卻。冷空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)出口10進(jìn)入熱態(tài)鎂渣通道6內(nèi)流經(jīng)熱渣料14，吸收熱渣料5熱量，經(jīng)換熱管3上的透熱孔11進(jìn)入換熱管3內(nèi)部加熱鎂球團(tuán)13后，經(jīng)熱風(fēng)出口12排出。