[實用新型]一種多用途半連續真空感應熔鑄爐

有效

• 申請號: 201220395058.7
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202869229U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張秀軍;張華;王軍松;笪建國
• 申請（專利權）人: 西安藍海冶金設備有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/04;F27B14/18;B22D1/00;B22D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種感應熔鑄爐，具體涉及一種多用途半連續真空感應熔鑄爐。

背景技術

目前傳統的半連續真空感應澆鑄爐均采用直接澆鑄或在感應加熱坩堝裝置和錠模之間設置一很短的金屬骨架過渡槽，這樣使得在澆鑄時不能對金屬液進行二次凈化處理，最終避免金屬鑄錠或件有明顯的或隱性的鑄造缺陷。同時傳統的半連續爐只能適應單一功能，沒有后期的功能擴展接口，帶來后期重復投資而且不能適應產品多樣化的市場需求。由于熔化室和澆鑄室完全獨立，所以相對傳統的半連續真空感應熔鑄爐在抽空時間上也有很大的減少，近而降低了抽空的能耗。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種多用途半連續真空感應熔鑄爐，具有連續多品種交替作業、節能高效和大幅度提高金屬質量的特點。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種多用途半連續真空感應熔鑄爐，包括有熔化室，熔化室上部設有連續加料裝置和合金加料口，熔化室內設有感應加熱坩堝裝置，感應加熱坩堝裝置設有出液口，感應加熱坩堝裝置的出液口側設有溜槽，溜槽下方設有澆鑄室，澆鑄室內設有錠模，錠模下方設有錠模車。

所述熔化室為立式圓形狀結構，熔化室內與抽真空系統相連通，通過抽真空系統進行抽空，左澆鑄室、右澆鑄室的端面均設有門。

所述熔化室內為感應加熱裝置的加熱方式可采用中頻、工頻或高頻。

所述熔化室兩側的溜槽及澆鑄室的數量至少有一個。

所述的溜槽包括左溜槽和右溜槽，左溜槽下方設有左澆鑄室，右溜槽下方設有右澆鑄室。

所述熔化室和澆鑄室分離。

本實用新型的的有益效果：

熔化室無需破真空就可以連續生產，同時長溜槽的設計使得在澆鑄時可對金屬液進行二次凈化處理，最終避免金屬鑄錠或件有明顯的或隱性的鑄造缺陷。兩側溜槽出口的設計為后期的功能擴展奠定基礎，避免以往方案中半連續爐的單一功能。由于熔化室和澆鑄室完全獨立，所以相對傳統的半連續真空感應熔鑄爐在抽空時間上也有很大的減少，近而降低了抽空的能耗。

本實用新型可連續多品種交替作業、節能高效，大幅度提高金屬質量的多用途半連續真空感應熔鑄爐

附圖說明

圖1是本實用新型多用途半連續真空感應熔鑄爐的結構示意圖

圖中：1-連續加料裝置；2-合金加料；3-左溜槽及溜槽室；4-油溜槽及溜槽室；5-左澆鑄室；6-熔化室；7-感應加熱坩堝裝置；8-右澆鑄室；9-錠模；10-錠模車；11-出液口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。

見圖1，一種多用途半連續真空感應熔鑄爐，包括有熔化室6，熔化室6上部設有連續加料裝置1和合金加料口2，在金屬液熔清后可根據金屬液成分情況通過合金加料2進行合金添加，熔化室6內設有感應加熱坩堝裝置7，連續加料裝置1設在感應加熱坩堝裝置7的正上方，感應加熱坩堝裝置7設有出液口11，感應加熱坩堝裝置7的出液口11側設有溜槽，溜槽下方設有澆鑄室，澆鑄室內設有錠模，錠模下方設有錠模車。

所述熔化室6為立式圓形狀結構，熔化室6內與抽真空系統相連通，通過抽真空系統進行抽空，左澆鑄室5、右澆鑄室8的端面均設有門。

所述熔化室6內為感應加熱裝置7的加熱方式采用中頻、工頻或高頻。

所述熔化室兩側的溜槽及澆鑄室的數量至少有一個。

所述的溜槽包括左溜槽3和右溜槽4，左溜槽3下方設有左澆鑄室5，右溜槽4下方設有右澆鑄室8，右澆鑄室8內可澆鑄錠模9，錠模9用錠模車10移出右澆鑄室。

所述熔化室6和澆鑄室分離。

本實用新型的工作原理是：

通過感應加熱坩堝裝置7正上方的連續加料裝置1將所熔化的料加入感應加熱坩堝裝置7內，待金屬熔化后將右溜槽4移動到感應加熱坩堝裝置7的出液口處，傾動感應加熱坩堝裝置7，金屬液通過右溜槽4進入右澆鑄室8的錠模9內進行鑄錠坯，待錠坯冷卻后錠模9通過錠模車10移出。當需要進行另一用途下拉鑄錠或金屬鑄造時，通過移動左溜槽3使得金屬液進入左澆鑄室5進行鑄造或下拉鑄錠。