[實用新型]一種高速倍捻機的導絲輪結構

有效

• 申請號: 201220394576.7
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202744709U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 俞寶福
• 申請（專利權）人: 紹興紡織機械集團有限公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D01H1/10
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種倍捻機的組成部件，具體涉及一種高速倍捻機的導絲輪結構，屬于紡織機械設備技術領域。

背景技術

現有技術的高速倍捻機通常設置有幾個等間距的導絲輪安裝孔，從而改變導絲輪的安裝位置，確保化纖絲能夠在錠子的中心線上，而有效減少絲道阻力，減少毛絲產生的可能性。但是，在實際使用時，該結構在安裝和拆卸導絲輪比較費時費力，導致設備生產效率大大降低。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的高速倍捻機的導絲輪結構，以克服現有技術中的所述缺陷。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、調整方便的高速倍捻機的導絲輪結構。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種高速倍捻機的導絲輪結構，其包括張力架以及導絲輪；其中，所述張力架上開設有一滑槽；所述導絲輪安裝于滑槽上并能沿滑槽滑移而調整導絲輪的位置。

本實用新型的高速倍捻機的導絲輪結構進一步設置為：所述導絲輪包括導輪軸，以及安裝在導輪軸上并能轉動的導輪，所述導輪軸上套設有一彈簧，該彈簧抵接于張力架上，所述導輪軸進一步螺接有一固定螺母，該固定螺母抵靠于張力架相對于彈簧的另一側。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的高速倍捻機的導絲輪結構通過設置一連續的滑槽，能使導絲輪在滑槽內的任意位置可連續地進行調整，使導絲輪始終處在錠子的中心線上，從而有效減少絲道阻力，減少毛絲產生的可能性，提高成紗質量，特別有效降低超細絲的張力，減少斷頭的形成。

附圖說明

圖1是本實用新型的高速倍捻機的導絲輪結構的主視圖。

圖2是本實用新型的高速倍捻機的導絲輪結構的俯視圖。

圖3是本實用新型的高速倍捻機的導絲輪結構的使用狀態圖。?

具體實施方式

請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實用新型為一種高速倍捻機的導絲輪結構，其由張力架1以及導絲輪3兩部分組成。

其中，所述張力架1安裝在機架（未圖示）上。于該張力架1上開設有一滑槽2。

所述導絲輪3安裝于滑槽2上并能沿滑槽2滑移而調整導絲輪3的位置。進一步的，所述導絲輪3包括導輪軸32，以及安裝在導輪軸32上并能轉動的導輪31。所述導輪軸32上套設有一彈簧33，該彈簧33抵接于張力架1上，所述導輪軸32進一步螺接有一固定螺母34，該固定螺母34抵靠于張力架1相對于彈簧33的另一側。通過設置該彈簧33，從而能夠微調及偏轉導輪軸32以及導輪31的位置，使化纖絲5和導絲輪3始終緊密接觸。

請參閱說明書附圖3所示，化纖絲5經安裝在錠子板7上的倍捻錠子6加捻后，通過導紗瓷環4到導絲輪3時，只要擰開固定螺母34，將導絲輪3在滑槽2內調整至于錠子中心線一致的位置，然后再將固定螺母34鎖緊即可，這樣就能確保化纖絲5在導絲輪3和錠子中心線上，從而有效減少絲道阻力，減少毛絲產生的可能性，提高成紗質量，特別有效降低超細絲的張力，減少斷頭的形成。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。