[實用新型]濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置

有效

• 申請號: 201220393619.X
• 申請日: 2012-08-10
• 公開（公告）號: CN202744393U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 董蘭田
• 申請（專利權）人: 董蘭田
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域：

本實用新型涉及石油裝備，特別是涉及一種濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置。

二、背景技術：

利用微氣泡的吸附特性和比重小的上浮特性，應用于含油污水的處置，越來越受到業界的青睞和采納，現有技術下的微氣浮技術主要是通過微氣泡發生器，水氣溶膠發生器產生含有大量微氣泡的懸浮液，通過分氣管、布氣管、布氣孔布散于處置含油污水的底層，加速和強化靜態的和動態的含油污水的油、水、渣三相分離過程，提高含油污水處置的效率和質量。但這些技術仍然存在以下不足，微氣浮分離含油污水的速度和質量，受其曝氣方式，流量和氣泡布局影響而受限，近期出現的倒T型、工字型、耙型布氣器等多種靜態布氣裝置，及導流葉片旋轉流場的動態擴散裝置，雖部分的解決了布氣的均勻問題，不但仍留有較大死角，且結構較為復雜，布設于精細過濾器內，其安裝、維護和檢修都存在許多難度。

三、發明內容：

本實用新型的目的是針對以上不足，提供一種布氣均勻、油水分離更加徹底、結構簡單、保養維修方便的濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置。

本實用新型實現其目的的技術方案是：

一種濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置，包括三相分離器、水氣溶膠發生器、高壓水泵、切向射流口和二次水循環系統，其特征是含油污水在進入三相分離器前，加注混合由三相分離器內經由抽水口抽取過濾后的污水，通過水氣溶膠發生器生成的水氣溶膠，混合后共同進入三相分離器，經由切向射流口，并在導流旋葉片限逼下形成旋轉流場，以動態方式完成含油污水的三相分離，經過三相分離器濾過分離后的部分污水，在排出口放出之前，經抽水口抽出，通過水氣溶膠發生器形成水氣溶膠，經由多個切向射流口重新返回三相分離器內經濾過分離后的污水內，進行二次微氣泡吸附凈化，形成二次水循環系統。

本實用新型的濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置與現有技術相比，含油污水在進入濾過器前即與水氣溶膠混合，使微氣泡均勻分布，吸附機會更多、時間更長、更徹底，分離后污水在排出前再次注入水氣溶膠，進行二次分離處置，使排出水體更潔凈。此處本實用新型的濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置還具有以下優點：1、兩次制作水氣溶膠用水均來自三相分離器內濾過分離的污水，即節水又不增加處理水量；2、含油污水及二次水循環系統的水氣溶膠重返三相分離均由切向射流口進入，形成旋轉流場，在動態中完成三相分離及濾過分離后污水的二次凈化，使水氣溶膠分布更均勻，效能更高；3、水氣溶膠在濾過器外入注，避免了由底部布氣管入注對沉渣的攪動而影響膜組件的濾過功能。

因而：本實用新型具有很好的應用推廣價值。

四、附圖說明：

下面結合附圖實施例對本實用新型進一步說明：

圖1為濾過器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細過濾裝置的正剖面示意圖。

圖中：三相分離器1、水氣溶膠發生器2、高壓水泵3、進料口4、抽水口5、切向射流口6、導流旋葉片7、膜組件8、出油口9、排渣口10、排水口11。

五、具體實施方式：

如圖1所示，三相分離器1內部由膜組件8、導流旋葉片7組成，頂部設置有出油口9、下部設置有排水口11，底部設置有排渣口10，進料口4的含油污水在進入三相分離器1之前，與通過抽水口5抽取濾過分離的污水，通過水氣溶膠發生器2生成的水氣溶膠混合后，進入三相分離器1，經由切向射流口6射向導流旋葉片7，在導流旋葉片7限逼下形成旋轉流場，在動態下進入膜組件8，含油污水內的固體物質下沉經排渣口10排出，油珠、油滴被水氣溶膠內的微氣泡吸附上浮，經出油口9排出收集，水透過膜組件8的濾過膜濾出，濾過分離的污水在經由排水口11排出前通過抽水口5抽出，經過水氣溶膠發生器2生成水氣溶膠，再由多個切向射流口6返回濾過分離后的污水，進一步凈化后經由排水口11排出三相分離器1。

三相分離器1啟用初始無濾過分離的污水供水氣溶膠發生器2制備水氣溶膠，須外引水源實施。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。