[實用新型]曲軸直油孔鉆削專機

有效

• 申請號: 201220393071.9
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN202763118U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 畢曉君
• 申請（專利權）人: 江蘇沃得機電集團有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B47/06;B23B47/22;B23B47/28
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本實用新型涉及一種多孔鉆削專用機床，尤其涉及一種用于同時加工曲軸軸向多個直油孔的專用機床，屬于金屬切削加工領域。

背景技術

曲軸直油孔加工方式主要有二種：一種是使用普通鉆床，通過直油孔夾具手動加工，每次只能加工一個油孔，然后依次逐一加工完全部直油孔，此種加工方法人工耗費大、加工節拍慢、精度差。另一種是使用數控機床鉆直油孔，由數控程序控制刀具自動加工，此種加工方法雖然精度高，但每次也只能加工一個孔，加工節拍仍然較慢、機床使用成本較高，效率較低，對操作人員的素質要求較高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種曲軸直油孔鉆削專機，一次進給多個鉆頭同時完成曲軸上多個直油孔的加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。

本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種曲軸直油孔鉆削專機，包括設置在底座一端上的進給系統和鉆削系統，設置在底座另一端上的鉆模工裝，所述進給系統包括液壓站、油缸和滑臺，所述滑臺包括滑臺體、直線導軌，滑臺體支承在兩根平行設置的直線導軌上，直線導軌底部固定在底座上側，油缸通過油管與液壓站連接，油缸一端固定在底座上側，油缸活塞桿端頭與滑臺體一端鉸接；所述鉆削系統設置在滑臺體上，包括動力頭、齒輪箱和電機，電機一端固定在齒輪箱后側上，齒輪箱下端固定在滑臺體上，多個動力頭一字排列從齒輪箱側面伸出，電機通過齒輪傳動帶動多個動力頭同步旋轉，鉆頭通過鉆夾具與動力頭連接。

本實用新型的還可以通過以下技術方案進一步實現。

前述的曲軸直油孔鉆削專機，其中所述鉆模工裝包括多個鉆模套、兩個V型塊、定位軸、鉆模底座和兩個V型壓板，所述鉆模底座呈L形，固定在底座另一端上，兩個V型塊分別固定在鉆模底座兩端，定位軸位于兩個V型塊之間，固定在鉆模底座上；曲軸兩端分別支撐在V型塊上，V型壓板壓緊曲軸后固定在V型塊上，多個鉆模套一字排列固定在鉆模底座的立板上，鉆模套與鉆頭一一對應，鉆模套通孔與動力頭上的鉆頭同軸。

本實用新型通過設置在動力頭上的多把刀具，對定位夾緊在鉆模工裝上的曲軸多個直油孔同時進行加工，大大提高了加工效率。各孔的相對位置由齒輪箱上的動力頭之間的相對位置決定，只要保證動力頭的位置精度，就可保證曲軸多個直油孔的相對位置，從而保證了各孔位置度。相對現有技術的逐個單孔的加工，本實用新型的加工精度有較大提高，曲軸各直油孔都可貫穿，采用自動加工降低人工強度，1人可同時操作2-3臺機床，節省大量人力。本實用新型利用鉆套上通孔的引導來加工，增強了鉆孔的剛性，操作簡單，加工精度高。

本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實施例用于一次完成加工曲軸的多個直油孔，包括設置在底座30上的進給系統10、鉆模工裝13和鉆削系統20。進給系統10包括液壓站11、油缸12和滑臺14，所述滑臺14包括直線導軌141、滑臺體142，滑臺體142支承在兩根平行設置的直線導軌141上，直線導軌141底部固定在底座30上側，油缸12通過油管15與液壓站11連接，油缸12一端固定在底座30上側，油缸活塞桿端頭與滑臺體142一端鉸接。鉆削系統20設置在滑臺體142上，包括動力頭21、齒輪箱22和電機23，電機23一端固定在齒輪箱22后側上，齒輪箱22下端固定在滑臺體142上，4個動力頭21一字排列從齒輪箱22側面伸出，電機23通過齒輪傳動帶動多個動力頭21同步旋轉，鉆頭24通過鉆夾具25與動力頭21連接。

鉆模工裝13固定在底座30另一端上，包括4個鉆模套131、兩個V型塊132、定位軸133、鉆模底座134和兩個V型壓板135，鉆模底座134呈L形，固定在底座30另一端上，兩個V型塊132分別固定在鉆模底座134兩端，定位軸133位于兩個V型塊132之間，固定在鉆模底座134上。4個鉆模套131一字排列固定在鉆模底座134的立板上，鉆模套131與鉆頭24一一對應，鉆模套131通孔與動力頭21上的鉆頭24同軸。

????本實用新型的工作過程如下：