[實用新型]曲軸直油孔鉆削專機有效
| 申請號: | 201220393071.9 | 申請日: | 2012-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN202763118U | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 畢曉君 | 申請(專利權)人: | 江蘇沃得機電集團有限公司 |
| 主分類號: | B23B41/02 | 分類號: | B23B41/02;B23B47/06;B23B47/22;B23B47/28 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 212311 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 曲軸 直油孔鉆削 專機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種多孔鉆削專用機床,尤其涉及一種用于同時加工曲軸軸向多個直油孔的專用機床,屬于金屬切削加工領域。
背景技術
曲軸直油孔加工方式主要有二種:一種是使用普通鉆床,通過直油孔夾具手動加工,每次只能加工一個油孔,然后依次逐一加工完全部直油孔,此種加工方法人工耗費大、加工節拍慢、精度差。另一種是使用數控機床鉆直油孔,由數控程序控制刀具自動加工,此種加工方法雖然精度高,但每次也只能加工一個孔,加工節拍仍然較慢、機床使用成本較高,效率較低,對操作人員的素質要求較高。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種曲軸直油孔鉆削專機,一次進給多個鉆頭同時完成曲軸上多個直油孔的加工,降低加工成本,提高加工精度和加工效率。
本實用新型通過以下技術方案予以實現:
一種曲軸直油孔鉆削專機,包括設置在底座一端上的進給系統和鉆削系統,設置在底座另一端上的鉆模工裝,所述進給系統包括液壓站、油缸和滑臺,所述滑臺包括滑臺體、直線導軌,滑臺體支承在兩根平行設置的直線導軌上,直線導軌底部固定在底座上側,油缸通過油管與液壓站連接,油缸一端固定在底座上側,油缸活塞桿端頭與滑臺體一端鉸接;所述鉆削系統設置在滑臺體上,包括動力頭、齒輪箱和電機,電機一端固定在齒輪箱后側上,齒輪箱下端固定在滑臺體上,多個動力頭一字排列從齒輪箱側面伸出,電機通過齒輪傳動帶動多個動力頭同步旋轉,鉆頭通過鉆夾具與動力頭連接。
本實用新型的還可以通過以下技術方案進一步實現。
前述的曲軸直油孔鉆削專機,其中所述鉆模工裝包括多個鉆模套、兩個V型塊、定位軸、鉆模底座和兩個V型壓板,所述鉆模底座呈L形,固定在底座另一端上,兩個V型塊分別固定在鉆模底座兩端,定位軸位于兩個V型塊之間,固定在鉆模底座上;曲軸兩端分別支撐在V型塊上,V型壓板壓緊曲軸后固定在V型塊上,多個鉆模套一字排列固定在鉆模底座的立板上,鉆模套與鉆頭一一對應,鉆模套通孔與動力頭上的鉆頭同軸。
本實用新型通過設置在動力頭上的多把刀具,對定位夾緊在鉆模工裝上的曲軸多個直油孔同時進行加工,大大提高了加工效率。各孔的相對位置由齒輪箱上的動力頭之間的相對位置決定,只要保證動力頭的位置精度,就可保證曲軸多個直油孔的相對位置,從而保證了各孔位置度。相對現有技術的逐個單孔的加工,本實用新型的加工精度有較大提高,曲軸各直油孔都可貫穿,采用自動加工降低人工強度,1人可同時操作2-3臺機床,節省大量人力。本實用新型利用鉆套上通孔的引導來加工,增強了鉆孔的剛性,操作簡單,加工精度高。
本實用新型的優點和特點,將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋,這些實施例,是參照附圖僅作為例子給出的。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示,本實施例用于一次完成加工曲軸的多個直油孔,包括設置在底座30上的進給系統10、鉆模工裝13和鉆削系統20。進給系統10包括液壓站11、油缸12和滑臺14,所述滑臺14包括直線導軌141、滑臺體142,滑臺體142支承在兩根平行設置的直線導軌141上,直線導軌141底部固定在底座30上側,油缸12通過油管15與液壓站11連接,油缸12一端固定在底座30上側,油缸活塞桿端頭與滑臺體142一端鉸接。鉆削系統20設置在滑臺體142上,包括動力頭21、齒輪箱22和電機23,電機23一端固定在齒輪箱22后側上,齒輪箱22下端固定在滑臺體142上,4個動力頭21一字排列從齒輪箱22側面伸出,電機23通過齒輪傳動帶動多個動力頭21同步旋轉,鉆頭24通過鉆夾具25與動力頭21連接。
鉆模工裝13固定在底座30另一端上,包括4個鉆模套131、兩個V型塊132、定位軸133、鉆模底座134和兩個V型壓板135,鉆模底座134呈L形,固定在底座30另一端上,兩個V型塊132分別固定在鉆模底座134兩端,定位軸133位于兩個V型塊132之間,固定在鉆模底座134上。4個鉆模套131一字排列固定在鉆模底座134的立板上,鉆模套131與鉆頭24一一對應,鉆模套131通孔與動力頭21上的鉆頭24同軸。
????本實用新型的工作過程如下:
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