[實用新型]一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚有效
| 申請號: | 201220393030.X | 申請日: | 2012-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN202754945U | 公開(公告)日: | 2013-02-27 |
| 發明(設計)人: | 高建立;錢玉東 | 申請(專利權)人: | 山東萬喬集團有限公司 |
| 主分類號: | C10B29/02 | 分類號: | C10B29/02 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所 37223 | 代理人: | 孫愛華 |
| 地址: | 255207 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 焦爐 上升 管用 四片拼圓施釉 內襯 | ||
技術領域
一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚,屬于焦爐耐火材料設備領域。
背景技術
清潔型回收焦爐集氣系統,?主要由上升管集氣管和集氣總管組成。上升管主要用于連接爐體碳化室墻上升火道和集氣管,正常工作溫度大約在800~900度,材質多為粘土質耐火材料,上升管將煉焦爐燃燒室完全燃燒的高溫廢氣送入集氣管內,充分有效利用高溫余熱。上升管內襯磚是焦爐上升管內主要襯磚,由一般6片拼圓氣孔率20%左右粘土質材料組成。這種6片拼圓的上升管內襯磚,較多的拼圓拼接縫,使上升管在正常工作時產生的游離碳顆粒在拼接縫處產生的大量積碳。同時由于上升管內襯磚內表面的氣孔率,從而使得上升管內表面積碳的產生。
目前上升管的內襯磚大都采用6片拼圓做耐火隔熱磚,由于上升管內部在正常工作狀態下煙氣中含有游離碳顆粒及CO,CO2等酸性氣體,在排氣過程中,碳顆粒不可避免地吸附于氣孔率比較高的磚體表面及拼接縫處,當吸附沉積于管壁之上的碳顆粒達到一定數量后,會造成通氣不暢,必須清理,從而影響正常生產。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種可減少管內積炭,保持管內暢通的一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚,其特征在于:所述的內襯磚呈弧形,弧度為90°,在內襯磚的半徑方向的相對兩面上一面設有榫,另一面設有與榫相吻合的槽,在與半徑平面平行的兩面上,一面設有卡臺,另一相對面設有與卡臺相吻合的卡舌;內襯磚的內弧面上涂覆有釉料層。
所述的釉料層的材料為高溫陶瓷釉料。
所述的釉料層的厚度為1.0~3.0mm。
本實用新型在內襯磚磚型設計上,將6片拼圓改為4片拼圓,因此減少拼接縫。采用2次燒成方法,首先將拼圓圖紙設計生產的內襯磚,一次素燒,然后在其表面涂覆一層特制高溫陶瓷釉料,烘干后二次燒成,使上升管內表面形成一層抗震性能良好與襯磚基體結合牢固結構致密氣孔率趨于零的光滑陶瓷釉層,從而有效避免正常工作狀態下上升管表面積碳對上升管的滲透粘接,避免積碳層的形成。??
與現有技術相比,本實用新型的一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚所具有的有益效果是:通過將6片拼圓的上升管內襯磚,改為4片拼圓上升管內襯磚,減少拼圓拼接縫,使上升管在正常工作時產生的游離碳顆粒在拼接縫處產生的積碳減少。同時上升管內襯磚內表面涂覆一層高溫陶瓷釉層,改善提高上升管的物理性能,降低上升管內襯磚內表面的氣孔率,從而更好避免或降低上升管內表面積碳的產生,通過以上技術措施,保持上升管內氣流暢通,減少疏通次數和疏通強度。
附圖說明
圖1是本實用新型一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚的主視結構示意圖。
圖2是本實用新型一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚的俯視結構示意圖。
其中:1、內襯轉??2、釉料層??3、卡舌??4、卡臺??5、榫??6、槽。???
具體實施方式
圖1~2是本實用新型一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚的最佳實施例,下面結合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。
一種熱回收焦爐上升管用四片拼圓施釉內襯磚。內襯磚1呈弧形,弧度為90°,在內襯磚1的半徑方向的相對兩面上一面設有榫5,另一面設有槽6,在與半徑平面平行的兩面上,一面設有卡臺4,相對面設有卡舌3;所述的榫5與槽6和卡臺4與卡舌3相互吻合;內襯磚1的內弧面上涂覆有1.0~3.0mm厚的高溫陶瓷釉料層。
所述的內襯磚由相鄰兩磚的榫5和槽6吻合每4片拼成圓管型。上層磚的卡舌3卡入下層磚的卡臺4內。磚與磚之間通過榫5與槽6和卡舌3與卡臺4的吻合相互連接形成上升管內層。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
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