[實用新型]帶分離系統(tǒng)的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220391981.3 | 申請日: | 2012-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN202766450U | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張軍;肖貢程;王悅高;顧俊康 | 申請(專利權(quán))人: | 南京揚子精細化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C08F10/02 | 分類號: | C08F10/02;C08F8/06 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210047 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 分離 系統(tǒng) 氧化 聚乙烯 生產(chǎn) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種帶分離系統(tǒng)的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)工藝中,先將氧化原料和輔料在融化釜中融化,再用物料輸送泵將融化好的原輔料反應(yīng)液移送到氧化反應(yīng)器中,進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)中部分副產(chǎn)物從反應(yīng)器頂部排空管直接排入大氣,對環(huán)境造成污染,同時損失部分產(chǎn)品,降低了企業(yè)經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)中產(chǎn)品損失以及環(huán)境污染等問題,而提供的一種帶分離系統(tǒng)的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)裝置。
本實用新型的主要技術(shù)方案:帶分離系統(tǒng)的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)裝置,包括物料冷卻自控系統(tǒng)、反應(yīng)速度控制系統(tǒng)、物料加熱控制系統(tǒng)、氧化反應(yīng)系統(tǒng)、成品造型系統(tǒng),其特征是在氧化反應(yīng)系統(tǒng)的氧化反應(yīng)器上部增加分離系統(tǒng)和反應(yīng)余熱利用系統(tǒng)。
一般地,本實用新型的裝置還包括與氧化反應(yīng)系統(tǒng)連接的原輔料配置計量加料系統(tǒng)。
本實用新型技術(shù)未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
本實用新型裝置在氧化反應(yīng)系統(tǒng)中添加了一個分離系統(tǒng),回收了部分成品,提高了成品產(chǎn)出率;增加了一個反應(yīng)余熱利用系統(tǒng),有效提高了熱能的利用率。
結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,物料溫度恒定,副產(chǎn)物得到有效分離,產(chǎn)品質(zhì)量有保證,提高了裝置生產(chǎn)效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。?
附圖說明
圖1為本實用新型實施例帶分離設(shè)備的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)裝置示意圖。
圖中,1物料冷卻自控系統(tǒng);2反應(yīng)速度控制系統(tǒng);3原輔料配置計量加料系統(tǒng);4物料加熱控制系統(tǒng);5氧化反應(yīng)系統(tǒng);6分離系統(tǒng);7反應(yīng)余熱利用系統(tǒng);8?成品造型系統(tǒng)。
具體實施方式
為能說明清楚本方案的技術(shù)特點,下面通過具體實施方式,并結(jié)合其附圖,對本實用新型帶分離設(shè)備的氧化聚乙烯蠟生產(chǎn)裝置進行詳細闡述。
本實施例裝置,如圖1所示,主要包括物料冷卻自控系統(tǒng)1、反應(yīng)速度控制系統(tǒng)2、物料加熱控制系統(tǒng)4、氧化反應(yīng)系統(tǒng)5和成品造型系統(tǒng)8,其主要改進是在氧化反應(yīng)系統(tǒng)5的氧化反應(yīng)器上部增加分離系統(tǒng)6和反應(yīng)余熱利用系統(tǒng)7。
本實施例裝置還包括與氧化反應(yīng)系統(tǒng)5連接的原輔料配置計量加料系統(tǒng)3。
本實施例是這樣來運作的:原輔料送至原料配置計量加料系統(tǒng)3,通過定量配置后進入氧化反應(yīng)系統(tǒng)5,同時開啟物料冷卻系統(tǒng)1、反應(yīng)速度控制系統(tǒng)2、物料加熱控制系統(tǒng)4,物料在氧化反應(yīng)系統(tǒng)5中,在一定溫度一定壓力下進行反應(yīng),成品合格后一部分經(jīng)分離系統(tǒng)6得到,其余經(jīng)反應(yīng)器底部獲取,合格成品再進入成品造型系統(tǒng)8。
本實施例裝置在氧化反應(yīng)系統(tǒng)5中添加了一個分離系統(tǒng)6,回收了部分成品,提高了成品產(chǎn)出率;增加了一個反應(yīng)余熱利用系統(tǒng)7,有效提高了熱能的利用率。
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