[實用新型]一種雙頻淬火感應器

有效

• 申請號: 201220391970.5
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN202744597U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 耿震宇;苗連軍;蘇亞昕;耿笠博;苗雨欣;蘇亞琪;高穎萱
• 申請（專利權）人: 耿震宇
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/62
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國

技術領域

本實用新型涉及一種雙頻淬火感應器。

背景技術

隨著我國經濟的快速發展，各行業對冷軋金屬板的質量要求越來越高，冷軋機向高軋制速度、生產過程高度自動化、大軋制力的方向發展。這就對冷軋輥提出了更高的使用性能要求。冷軋輥有關技術指標中的淬硬層深度是冷軋輥性能好壞的重要技術質量指標之一。

某軋輥Φ650mm，材質為MC5，淬硬層深度要求≥50mm，目前標準的雙頻淬火感應器線圈的高度為165mm，采用了目前的標準感應器后淬硬層深度只能達到約46mm，達不到50mm的技術要求。因此，隨著對冷軋機性能的要求不斷提高，對淬硬層深度也提出了更高的要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種加高型的雙頻淬火感應器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案：

一種雙頻淬火感應器，其包括感應器線圈（2）、與感應器線圈（2）連接的電纜接頭（1）和設置在感應器線圈（2）外的冷卻水管（4）；其特征在于感應器線圈（2）的高度h為180mm~300mm。

本實用新型的有益效果如下：

標準雙頻淬火感應器高度為165mm，加高型感應器高度210mm，實際下移速度0.7mm/s（秒）；通過單一標準感應器的時間為：165?mm÷0.7?mm/s＝235.7?s（秒），通過加單一加高型感應器的時間為：210?mm÷0.7?mm/s＝300（秒），加熱時間增加：300－235.7＝64.3s（秒），加熱時間也增加同樣多，淬火加熱深度（即加熱過程中得到的奧氏體深度）也隨之增加，淬硬層深度也隨之增加。

附圖說明

圖1為本實用新型的軋輥工件經過感應器線圈的結構示意圖；

圖2為本實用新型的軋輥工件與感應器線圈位置關系的結構示意圖。

在圖中：1為感應器電纜接頭，2為感應器線圈，3為軋輥工件，4為冷卻水管，h為感應器線圈高度。

具體實施方式

由本實施例可知一種雙頻淬火感應器，其包括電纜接頭1、感應器線圈2、軋輥工件3和冷卻水管4；其特征在于感應器線圈2的高度h為180~300mm。

本實施例的工作原理如下:

淬硬層深度與材質本身的淬透性及最終淬火工藝有關，淬火工藝加熱時間越長，加熱深度也越深，淬硬層也越深。在雙頻淬火過程中，軋輥工件3移動速度有個最低限，低于這個最低界限，軋輥工件3從出感應器到入水冷卻，這一段空冷時間也隨著移動速度降低而加長，導致空冷預冷作用加強，入水時淬火溫度降低，達不到工藝要求，最后淬火的硬度低于技術要求，根據材料不同，這個速度最低限也不同。所以加高感應器的線圈2來增加加熱時間是一種很簡單有效的方法。

工作時，軋輥工件3在通電的感應器中一邊旋轉，一邊向下移動，在通過感應器的過程中，由于電磁感應的作用，軋輥工件3被加熱，加熱深度與加熱時間有關，即與軋輥向下移動通過感應器的時間有關，當軋輥向下移動的速度一定時，通過時間即加熱時間與感應器高度有關，增加感應器線圈2高度，實際上延長了軋輥工件3通過的距離，延長了軋輥工件3的加熱時間。

標準雙頻淬火感應器高度為165mm，加高型感應器高度210mm，實際下移速度0.7mm/s（秒）；通過單一標準感應器的時間為：165?mm÷0.7?mm/s＝235.7?s（秒），通過加單一加高型感應器的時間為：210?mm÷0.7?mm/s＝300（秒），加熱時間增加：300－235.7＝64.3s（秒），加熱時間也增加同樣多，淬火加熱深度（即加熱過程中得到的奧氏體深度）也隨之增加，淬硬層深度也隨之增加。

某軋輥Φ650mm，材質為MC5，淬硬層深度要求50mm，目前感應器線圈的高度為165mm，采用了目前的感應器后淬硬層深度只能達到46mm，而感應器線圈的高度改為210mm后，淬硬層深度達到52mm，完全符合技術要求，并且效果明顯。