[實用新型]一種燒結(jié)煙氣凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220391721.6
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN202700337U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周濤;陳繼輝
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/02;B01D53/60;B01D53/70
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及燃燒煙氣凈化處理領(lǐng)域，尤其涉及鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)尾氣SO₂、NO_x及二惡英等污染物協(xié)同脫除裝置。

背景技術(shù)

燒結(jié)是鋼鐵冶煉中的一個重要的生產(chǎn)過程，是將各種不能直接進(jìn)入高爐的煉鐵原料加熱到1300～1500℃，使物料燒結(jié)成塊狀。燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，煙氣中主要污染物為粉塵和SO₂，粉塵濃度約0.5～15g/Nm³，SO₂濃度約600～2000mg/Nm³，含水量（體積比）約10%，還含有少量HCl、NO_x、HF等有害氣體及重金屬、二惡英等有害物質(zhì)，煙氣溫度約100～180℃。

目前國內(nèi)對燒結(jié)煙氣污染控制停留在粉塵控制階段，對SO₂的排放控制尚處于起步階段，但技術(shù)發(fā)展較迅速，對燒結(jié)煙氣中二惡英類污染物控制研究則剛剛起步。在燒結(jié)煙氣脫硫方面，目前我國主要采用的技術(shù)包括循環(huán)流化床半干法、石灰石/石膏法和氨法等。其中循環(huán)流化床半干法工藝，具有流程短、占地省、節(jié)水、脫硫效率高等特點，已在國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)如濟(jì)鋼、邯鋼、三鋼、梅鋼等國內(nèi)鋼廠的燒結(jié)機(jī)脫硫項目中采用，表現(xiàn)出較強(qiáng)的適應(yīng)性。但是循環(huán)流化床半干法對NO_x、二惡英等污染物脫除效率低，不能滿足日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種同時對燒結(jié)煙氣NO_x、二惡英污染物進(jìn)行脫除的燒結(jié)煙氣凈化裝置。

本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種燒結(jié)煙氣凈化裝置，其特征在于：所述裝置包括通過管道依次連接的脫硫反應(yīng)塔、除塵器和吸收塔，吸收塔的底部設(shè)置有噴氨裝置。

為了對吸附劑進(jìn)行循環(huán)處理，所述吸收塔下部設(shè)置有吸附劑循環(huán)處理裝置，吸附劑循環(huán)處理裝置包括連接于吸收塔底部的吸附劑篩子，從吸附劑篩子分出兩個支管，一個支管連接至儲灰倉，另一個支管為吸收塔循環(huán)管道，其末端連接至吸收塔。

所述噴氨裝置由氨水罐、稀釋空氣風(fēng)機(jī)和氨氣混合器連接而成。

為了調(diào)節(jié)脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的煙氣流量，所述吸收塔上部出口連接第二增壓風(fēng)機(jī)，第二增壓風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有連接至脫硫反應(yīng)塔入口的煙氣混合管道，用于調(diào)節(jié)脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的煙氣流量。

所述吸收塔內(nèi)吸附劑為活性炭（焦）、沸石或γ—Al₂O₃等。?

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣SO₂、NO_x和二惡英類污染物的聯(lián)合脫除。同時通過對SO₂與二惡英分別進(jìn)行脫除，可減少煙氣中SO₂對活性炭等吸附劑吸附二惡英的影響，提高對二惡英的脫除效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為燒結(jié)煙氣，2為主抽風(fēng)機(jī)，3為脫硫塔煙氣擋板，4為石灰漿，5為脫硫反應(yīng)塔，6為布袋除塵器，7為第一增壓風(fēng)機(jī)，8為吸收塔，9為稀釋空氣風(fēng)機(jī)，10為吸附劑篩子，11為灰塵儲灰倉，12為氨水罐，13為氨氣混合器，14為煙囪，15為吸收塔循環(huán)管道，16為第二增壓風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細(xì)說明。

?如圖1所示，含有SO₂、NO_x和二惡英的燒結(jié)煙氣1通過主抽風(fēng)機(jī)2和脫硫塔煙氣擋板3進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔5，石灰漿4從噴頭中噴入脫硫反應(yīng)塔5中，脫硫反應(yīng)塔5內(nèi)的脫硫劑與煙氣混合，SO₂與脫硫劑Ca(OH)₂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO₂被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器6除塵后經(jīng)第一增壓風(fēng)機(jī)7進(jìn)入吸收塔8頂部，氨水罐12中的氨水經(jīng)稀釋空氣風(fēng)機(jī)9在氨氣混合器13中稀釋后從吸收塔8底部噴入吸收塔8內(nèi)與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，吸收塔中的吸附劑對煙氣中二惡英進(jìn)行吸附脫除，凈化后的煙氣從吸收塔頂部出來進(jìn)入煙囪14排入大氣。部分吸附劑粉末經(jīng)吸附劑篩子10分離到灰塵儲灰倉11，沒有失活的吸附劑經(jīng)過吸附塔底部循環(huán)管道15進(jìn)入吸附塔8頂部循環(huán)使用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。