[實(shí)用新型]頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220391671.1
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN202826287U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林汝才
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中亞實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，該產(chǎn)品涉及摩托車頭盔透明罩，頭盔透明罩的外觀要求光潔、輪廓清晰；無縮痕、翹曲、劃痕、裂紋、透明度好，無橘皮紋等缺陷，并且產(chǎn)品內(nèi)側(cè)部有齒條、導(dǎo)向槽等結(jié)構(gòu)，已有加工模具采用常置開模機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品的外表質(zhì)量難保證，脫模時(shí)頂出產(chǎn)品難，造成齒條等拉傷或產(chǎn)品變形，降低了成品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種滑塊內(nèi)設(shè)置斜頂和頂針，實(shí)現(xiàn)橫向頂出的機(jī)構(gòu)，以保證制件產(chǎn)品的功能性要求和產(chǎn)品的光潔度及透明度等方面要求的頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下連接定模板，下復(fù)板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置面針板和底針板，模腳上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板與定模板之間有成型的頭盔透明罩，其特征在于所述的面針板和底針板上安裝直頂工字塊，直頂工字塊上設(shè)置橫向頂出桿，動(dòng)模板上設(shè)置外滑塊和內(nèi)滑塊，頂出桿安裝在內(nèi)滑塊內(nèi)，在定模板上設(shè)置滑塊鎖緊塊，鎖緊塊內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo)柱，外滑塊制有斜導(dǎo)柱孔，斜導(dǎo)柱穿過斜導(dǎo)柱孔，在定模板上設(shè)置鎖模銷，內(nèi)滑塊上制有鎖模孔，鎖模銷穿過鎖?？?，內(nèi)滑塊內(nèi)還設(shè)置第一、第二和第三斜頂，在動(dòng)模板上設(shè)置斜頂滑座，第三斜頂與斜頂滑座相配合。

本實(shí)用新型公開了一種頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模板與定模板開模，開模的同時(shí)，外滑塊和內(nèi)滑塊分別在斜導(dǎo)柱和鎖模銷的帶動(dòng)下，完成了滑塊向外滑動(dòng)和向內(nèi)滑動(dòng)的動(dòng)作，完成了產(chǎn)品的外表面的倒扣抽芯和產(chǎn)品內(nèi)表面的齒條的脫模動(dòng)作，內(nèi)滑塊向內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)，內(nèi)滑塊內(nèi)設(shè)置的3塊斜頂同時(shí)完成導(dǎo)向槽的抽芯動(dòng)作，而且產(chǎn)品相對斜頂?shù)奈恢糜凶兓?，產(chǎn)品無變形；開模后，頂板上頂，頂板上的直頂工字塊帶動(dòng)內(nèi)滑塊中的頂桿頂出產(chǎn)品制件，產(chǎn)品以最小的形變脫模。本方案采用內(nèi)外抽芯結(jié)合及橫向頂出的機(jī)構(gòu)，有效的避免了產(chǎn)品脫模產(chǎn)生的變形、拉傷和損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低報(bào)廢率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是內(nèi)滑塊內(nèi)斜頂機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種頭盔透明罩模具滑塊內(nèi)抽及內(nèi)置斜頂脫模機(jī)構(gòu)，如圖1—圖2所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板13，上復(fù)板下連接定模板2，下復(fù)板上安裝模腳10，模腳內(nèi)設(shè)置面針板11和底針板12，模腳上安裝動(dòng)模板9，動(dòng)模板與定模板之間有成型的頭盔透明罩15，其特征在于所述的面針板11和底針板12上安裝直頂工字塊16，直頂工字塊上設(shè)置橫向頂出桿17，動(dòng)模板上設(shè)置外滑塊6和內(nèi)滑塊8，頂出桿安裝在內(nèi)滑塊8內(nèi)，在定模板2上設(shè)置滑塊鎖緊塊4，鎖緊塊內(nèi)設(shè)置斜導(dǎo)柱5，外滑塊6制有斜導(dǎo)柱孔，斜導(dǎo)柱穿過斜導(dǎo)柱孔，在定模板2上設(shè)置鎖模銷7，內(nèi)滑塊8上制有鎖?？?，鎖模銷穿過鎖?？?，內(nèi)滑塊8內(nèi)還設(shè)置第一、第二和第三斜頂18、19、20，在動(dòng)模板9上設(shè)置斜頂滑座21，第三斜頂20與斜頂滑座21相配合。脫模時(shí)，注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模板9與定模板2開模，開模時(shí)，動(dòng)模板9帶動(dòng)外滑塊6和內(nèi)滑塊8向下運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過程中，外滑塊6在斜導(dǎo)柱5的作用下同時(shí)向外運(yùn)動(dòng)，而內(nèi)滑塊8也在鎖模銷7的作用下同時(shí)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成了產(chǎn)品——頭盔透明罩的外表面的倒扣抽芯和產(chǎn)品內(nèi)表面的齒條的脫模動(dòng)作，內(nèi)滑塊8向內(nèi)滑動(dòng)的同時(shí)，迫使設(shè)置在內(nèi)滑塊8內(nèi)部的三個(gè)斜頂18、19、20完成抽芯動(dòng)作，三個(gè)斜頂?shù)某樾緞?dòng)作分別如下，在內(nèi)滑塊8向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于第一斜頂18和第二斜頂19的尾端與定模板2的內(nèi)框接觸而不能向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，只能在內(nèi)滑塊的內(nèi)部做相對的左右運(yùn)動(dòng)，脫出倒扣；而第三斜頂20同樣與斜頂滑座21接觸不能向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，與內(nèi)滑塊8向內(nèi)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力作用下，只能在內(nèi)滑塊內(nèi)部做相對的左右運(yùn)動(dòng)，完成倒扣的抽芯。三個(gè)斜頂不但順利的完成內(nèi)滑塊內(nèi)部的抽芯動(dòng)作，并且還在內(nèi)滑塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂住產(chǎn)品，防止產(chǎn)品在對內(nèi)滑塊的包緊力下向內(nèi)彎曲變形。為了保證開模后取產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品不被斜頂碰傷，保證產(chǎn)品保質(zhì)保量的批量生產(chǎn)，我們還分別在兩內(nèi)滑塊內(nèi)設(shè)置了頂出桿17（即行位頂針），其動(dòng)作如下，在開模后，注塑機(jī)的頂棍頂面針板11和底針板12向上運(yùn)動(dòng)，面針板帶動(dòng)安裝在內(nèi)部的直頂工字塊16也向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)頂出桿17在直頂工字塊16頂部工字槽驅(qū)動(dòng)下向外運(yùn)動(dòng)，從而頂出產(chǎn)品。本方案采用內(nèi)外抽芯結(jié)合及橫向頂出的機(jī)構(gòu)，有效的避免了產(chǎn)品脫模產(chǎn)生的變形、拉傷和損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低報(bào)廢率，提高生產(chǎn)效率。