[實用新型]一種臭氧發生器

有效

• 申請號: 201220391330.4
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN202808351U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 巫比娜;仇武炎
• 申請（專利權）人: 四川奧潔消毒設備有限公司
• 主分類號: C01B13/11
• 分類號: C01B13/11
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 馬林中

技術領域

本實用新型涉及一種氣體發生器，具體涉及一種制造臭氧的發生器。

背景技術

高壓放電式發生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場，使電場內或電場周圍的氧分子發生電化學反應，從而制造臭氧。這種臭氧發生器具有技術成熟、工作穩定、使用壽命長、臭氧產量大（單機可達1Kg/h）等優點，所以是國內外相關行業使用最廣泛的臭氧發生器。在高壓放電式臭氧發生器中又分為以下幾種類型：

按發生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。工頻發生器由于體積大、功耗高等缺點，目前已基本退出市場。中、高頻發生器具有功耗低、臭氧產量大等優點，是現在最常用的產品。

按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機供應氧氣?？諝庑屯ǔＪ鞘褂每諝猓ㄈ鐗嚎s空氣）作為原料。由于臭氧是靠氧氣來產生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，所以空氣型發生器產生的臭氧濃度比較低，同時還會衍生氮化物。而瓶裝或制氧機的氧氣純度都在90%以上，所以氧氣型發生器的臭氧濃度較高。在環境消毒時，通常使用空氣型發生器。在水處理時，應優先考慮氧氣型發生器。但如果消毒飲用水時，發生器需要配合舊式臭氧混合塔使用，則只能選用空氣型。

按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。臭氧發生器工作時會產生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產生邊分解。水冷型發生器冷卻效果好，工作穩定，臭氧無衰減，并能長時間連續工作，但結構復雜，成本稍高。風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。大型發生器或重要場所使用的發生器通常都是水冷式的。風冷一般只用于臭氧產量較小的發生器或對發生器性能要求不嚴格的場所。在選用發生器時，應盡量選用水冷型的。

按介電材料劃分，常見的有陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。陶瓷板易脆裂，只適用一些小型發生器。陶瓷管的壁厚和橢圓度不易控制，容易出現放電不均勻的問題，所以使用的不多。玻璃管和搪瓷管介電常數低，耐高溫性能差，易炸裂，只有在一些低端發生器上使用。按臭氧產生部件的結構劃分，有密閉式和開放式兩種。密閉式發生器的結構特點是密封體本身就是電極，臭氧能夠集中使用，如用于水處理。開放式發生器的電極是裸露在空氣中的，所產生的臭氧無法集中使用，通常只用于較小空間的空氣凈化或某些小型物品表面消毒。密閉式發生器可代替開放式發生器使用。密閉式發生器的成本遠高于開放式發生器。值得注意的是，現在有些人把開放式發生器硬性封裝起來，冒充密閉式發生器。這樣做的結果是由于大量的熱量無法及時散發，臭氧衰減嚴重，發生器也很快燒損。

現有技術中的臭氧發生器多體積大、易碎、易老化，使用時間短，臭氧發生器的電路印制板容易被自身產生的臭氧氧化掉，溫度控制不好，產生臭氧量少而且濃度低。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供解決一種臭氧產量大濃度高，電路印制板及電器不易被氧化，臭氧發生器體積小，不易老化，工作效率高的臭氧發生器。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種臭氧發生器，包括控制電路模塊、濾波電路模塊、振蕩電路模塊、功率放大電路模塊、放電模塊、啟動電路保護電路模塊；所述的臭氧發生器還包括程控電路模塊；控制電路模塊包括間歇交替啟動電路；控制電路模塊接入濾波電路模塊，濾波電路模塊接入振蕩電路模塊；濾波電路模塊同時接入啟動電路保護電路模塊，啟動電路保護電路模塊接入程控電路模塊，啟動電路保護電路模塊同時接入振蕩電路模塊；程控電路模塊接入功率放大模塊；振蕩電路模塊接入功率放大電路模塊，功率放大電路模塊接入放電模塊；放電模塊包括不銹鋼網和石英玻璃。

更進一步的技術方案是不銹鋼網有四片，石英玻璃有兩塊，每塊石英玻璃的一面貼一片不銹鋼網，每塊石英玻璃另一面也貼一片不銹鋼網；所述不銹鋼網貼在石英玻璃塊的中間位置；所述貼有不銹鋼的每塊石英玻璃均通過三對耐高壓硬度塑料塊固定；所述耐高壓硬度塑料塊長120毫米、寬20毫米、厚8毫米，兩塊為一對，分前中后均勻分布，對稱將不銹鋼網和石英玻璃用不銹鋼螺絲夾住。

更進一步的技術方案是所述控制電路為臭氧發生器的工作、開啟、定時、總定時關機，所述間歇啟動電路與臭氧發生器工作同時實現，控制兩塊石英玻璃片每隔3分鐘間歇啟動，交替循環到總定時停止結束。

更進一步的技術方案是所述的濾波電路模塊包括：電源濾波電路模塊和整流濾波電路模塊；控制電路模塊接入電源濾波模塊，電源濾波電路模塊接入整流濾波電路模塊。