[實(shí)用新型]一種鉭電容器扁平狀陽(yáng)極芯塊的成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220390895.0
• 申請(qǐng)日: 2012-08-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202816685U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王忠祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01G13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01G13/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉭電容器扁平狀陽(yáng)極芯塊的成型模具，屬于加工模具制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

超級(jí)電容器是一種雙電層電容器，兼具有高能量密度和功率密度的儲(chǔ)能電容器，具有電容量大（達(dá)幾法拉甚至幾十法拉）、充放電無(wú)化學(xué)反應(yīng)、充放電速度快、無(wú)污染、效益高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。超級(jí)電容器的缺點(diǎn)主要是工作電壓非常低，一般不超過(guò)2.7V，使用時(shí)只有通過(guò)或串或同時(shí)串并的方式來(lái)提高工作電壓。

隨著鉭電解電容器制造技術(shù)和金屬鉭粉材料制造技術(shù)的進(jìn)步，已經(jīng)能夠制造出接近法拉級(jí)的高能混合鉭電容器，它具有超級(jí)電容器的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有鉭電容器工作電壓高（可達(dá)125V）、漏導(dǎo)電流小、可靠性高和穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)液體鉭電解電容器相比，不同的是，高能混合鉭電容器的陽(yáng)極芯塊設(shè)計(jì)為扁平狀，厚度極薄，使用的鉭粉比容極高，而現(xiàn)有成型模具一般由上下凸模、凹模（模腔）構(gòu)成，成型出的陽(yáng)極芯塊是細(xì)長(zhǎng)的圓柱體，因而無(wú)法成型扁平狀的陽(yáng)極芯塊。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、易于維修的鉭電容器扁平狀陽(yáng)極芯塊的成型模具。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種鉭電容器扁平狀陽(yáng)極芯塊的成型模具，它包括下凸模、下凹模、上凹模以及上凸模,上凹模通過(guò)定位銷(xiāo)固定在下凹模上，下凹模的內(nèi)腔與上凹模的內(nèi)腔對(duì)齊，下凸模的小頭端置入下凹模的內(nèi)腔中，上凸模的小頭端置入上凹模的內(nèi)腔中，下凸模和上凸模在下凹模和上凹模的內(nèi)腔中構(gòu)成扁平狀型腔，下凹模與上凹模上均設(shè)置有與扁平狀型腔相通的引線槽。

所述的下凸模的大頭端內(nèi)表面與下凹模外表面、上凸模的大頭端內(nèi)表面與上凸模外表面之間均設(shè)置有限位塊。

本實(shí)用新型方法的有益效果在于：采用獨(dú)立部件的技術(shù)方案，降低了扁平狀陽(yáng)極芯塊的加工難度，易加工，操作方便，同時(shí)在上下凹模上曾加定位銷(xiāo)，使放置的上下凹模不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位和移動(dòng)，壓制的陽(yáng)極芯塊也不會(huì)出現(xiàn)尖銳的、凸起的邊，并且脫模更方便，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-下凸模，2-下凹模，3-定位銷(xiāo)，4-上凹模，5-限位塊，6-上凸模，7-扁平狀型腔，8-引線槽,9-定位銷(xiāo)孔,10-脫模裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2，一種鉭電容器扁平狀陽(yáng)極芯塊的成型模具，它包括下凸模1、下凹模2、上凹模4以及上凸模6,上凹模4通過(guò)定位銷(xiāo)3固定在下凹模2上，下凹模2的內(nèi)腔與上凹模4的內(nèi)腔對(duì)齊，下凸模1的小頭端置入下凹模2的內(nèi)腔中，上凸模6的小頭端置入上凹模4的內(nèi)腔中，下凸模1和上凸模6在下凹模2和上凹模4的內(nèi)腔中構(gòu)成扁平狀型腔7，下凹模2與上凹模4上均設(shè)置有與扁平狀型腔7相通的引線槽8。

所述的下凸模1的大頭端內(nèi)表面與下凹模2外表面、上凸模6的大頭端內(nèi)表面與上凸模6外表面之間均設(shè)置有限位塊5。

使用時(shí)，將下凸模1穿過(guò)固定有定位銷(xiāo)3的下凹模2，并在下凸模1的大頭端內(nèi)表面與下凹模2外表面之間放置限位塊5，然后將上凹模4安放在下凹模2上，且下凹模2上的定位銷(xiāo)嵌入上凹模4的定位銷(xiāo)孔9中，除定位銷(xiāo)3外，其他部件均為獨(dú)立件，陽(yáng)極芯塊的引出線通過(guò)下凹模2和上凹模4的引線槽8插入扁平狀型腔7內(nèi)，填裝入所需的鉭粉后，在上凸模6的大頭端內(nèi)表面與上凸模6外表面放上限位塊5，最后將上凸模6穿入上凹模4內(nèi)腔，填裝好鉭粉、引出線及模具裝配完成后放到壓力設(shè)備的工作臺(tái)上，施加壓力使鉭粉及引出線擠壓成扁平狀的陽(yáng)極芯塊。擠壓完成后，取下模具并將下凸模1、下凹模2、上凸模與6、上凹模間4的限位塊5取下，如圖3，然后用脫模裝置10從下凹模2中取出成型好的陽(yáng)極芯塊。