[實用新型]快速蒸發式蒸發器

有效

• 申請號: 201220390759.1
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN202844601U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 趙新躍
• 申請（專利權）人: 趙新躍
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/16;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化工蒸發器，是一種快速蒸發式蒸發器。

背景技術

蒸發器是常見的化工物料分離設備，蒸發是液體表面汽化的過程，蒸發的速度取決于多種因素，一般加熱會提高蒸發速度；加大液體的蒸發表面積也可以提高蒸發速度；但如果在氣相中蒸汽濃度過高則會減慢蒸發速度，因此抽減壓是一種促使氣體流動，帶走已經蒸發的氣體，加快蒸發速度的方法。現有的蒸發器通常采用增加加熱管換熱面積的方法，但這種方法會使設備投資和操作費用顯著增大，成本高。

發明內容

本實用新型提供了一種快速蒸發式蒸發器，克服了上述現有技術之不足，其能解決現有蒸發器投資大、成本高的問題。

本實用新型的技術方案是這樣來實現的：一種快速蒸發式蒸發器，包括筒體、第一進料管、第二進料管、減壓抽汽管、上填料層、隔板、第一下填料層、第二下填料層和出料管；在筒體的上端固定有與筒體內腔相通的減壓抽汽管，在筒體的底部有出料管，在筒體的下端固定有支腿，在筒體的上部內固定有上填料層，在上填料層下方的筒體內沿前后方向固定有隔板，隔板底部與筒體底部之間有間距，在隔板上端左側的筒體內固定有第一進料管，在第一進料管上間隔固定安裝有霧化噴頭，在第一進料管下方的筒體與隔板之間固定有第一下填料層，在第一下填料層下方的隔板的右側固定有第二進料管，在第二進料管上間隔固定安裝有霧化噴頭，在第二進料管下方的筒體與隔板之間固定有第二下填料層。

以上上填料層、第一下填料層和第二下填料層均為不銹鋼金屬球填料層。

以上第一進料管上間隔固定安裝有三個至五個霧化噴頭，第二進料管上間隔固定安裝有三個至五個霧化噴頭。

以上上填料層的填充高度為50厘米至150厘米之間，第一下填料層和第二下填料層的填充高度均在100厘米至800厘米之間。

本實用新型結構簡單，使用方便，通過采用不銹鋼金屬球作為蒸發器微尺寸填料，由于不銹鋼金屬球較常規填料具有大得多的比表面積，從而大幅度提高液體的蒸發表面積，因此極大地加快了蒸發速度，設備成本也得到了降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視局部剖視結構圖。

圖中的編碼分別為：1為筒體，2為第一進料管，3為第二進料管，4為減壓抽汽管，5為上填料層，6為隔板，7為第一下填料層，8為第二下填料層，9為出料管，10為支腿，11為霧化噴頭。

具體實施方式

如圖1所示，一種快速蒸發式蒸發器，包括筒體1、第一進料管2、第二進料管3、減壓抽汽管4、上填料層5、隔板6、第一下填料層7、第二下填料層8和出料管9；在筒體1的上端固定有與筒體內腔相通的減壓抽汽管4，在筒體1的底部有出料管9，在筒體1的下端固定有支腿10，在筒體1的上部內固定有上填料層5，在上填料層5下方的筒體1內沿前后方向固定有隔板6，隔板6底部與筒體1底部之間有間距，在隔板6上端左側的筒體1內固定有第一進料管2，在第一進料管2上間隔固定安裝有霧化噴頭11，在第一進料管2下方的筒體1與隔板6之間固定有第一下填料層7，在第一下填料層7下方的隔板6的右側固定有第二進料管3，在第二進料管3上間隔固定安裝有霧化噴頭11，在第二進料管3下方的筒體1與隔板6之間固定有第二下填料層8。

如圖1所示，根據實際需要，上填料層5、第一下填料層7和第二下填料層8均為不銹鋼金屬球填料層。

如圖1所示，根據實際需要，第一進料管2上間隔固定安裝有三個至五個霧化噴頭11，第二進料管3上間隔固定安裝有三個至五個霧化噴頭11。

如圖1所示，根據實際需要，上填料層5的填充高度為50厘米至150厘米之間，第一下填料層7和第二下填料層8的填充高度均在100厘米至800厘米之間。

使用時首先通過真空裝置和減壓抽汽管4將筒體1內抽負壓到工藝需要的真空度，具有一定溫度的待蒸發液分別從第一進料管2和第二進料管3內打入到筒體1，經過霧化噴頭11霧化為細小液滴，灑落在第一下填料層7和第二下填料層8中，依靠自身重力向下流經整個第一下填料層7和第二下填料層8，蒸發完成液掉落至筒體1下部，從出料管9流出；在第一下填料層7和第二下填料層8中蒸發的蒸汽經過上填料層5除沫，從減壓抽汽管4抽出筒體1，由于不銹鋼金屬球的金屬絲的當量直徑在微米級，相對一般工業填料，金屬絲有大得多的比表面積，為從霧化噴頭5噴灑下來的蒸發液提供相對大得多的液體蒸發表面積，在系統有負壓的狀態下，能夠顯著加快蒸發速度。