[實用新型]錐形分片組裝式拉絲模具

有效

• 申請號: 201220390074.7
• 申請日: 2012-08-08
• 公開（公告）號: CN202779230U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 吳東明
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本實用新型涉及將金屬絲線拉拔變形為各種截面形狀的模具，具體地指一種錐形分片組裝式拉絲模具。

背景技術

拉絲模具是金屬絲線加工過程中最重要的一種工具，其主要作用是將金屬絲線在外力作用下強行通過模孔，使金屬絲線截面積被壓縮變形至預期的直徑或形狀。拉絲模具主要采用金剛石、鎢系硬質合金等高硬度、高耐磨材料制成，但這種材料稀少且價格高昂。并且，這種材料一般脆性較高，因此對其還要進行一定的處理：高硬度、高耐磨材料一般批量制造成模芯，然后將其熱嵌或冷壓嵌至經車削加工而成的碳鋼外套中，這樣既可讓碳鋼外套給模芯一定的壓應力解決模芯容易脆破的缺陷，又可節省高硬度、高耐磨材料降低拉絲模具的成本。模芯也可采用分片組裝結構，其中心模孔部分則根據拉拔材料及其形狀專門設計加工。

然而，模芯采用分片組裝結構的拉絲模具容易產生如下問題：其一，碳鋼外套不容易給模芯壓應力，導致模芯脆破幾率加大；其二，金屬絲線拉拔變形時會給模芯外撐力，容易使緊密結合的分片組裝模芯間隙加大；其三，分片組裝的模芯在拉拔過程中容易產生縱向錯位，導致拉絲模具孔型變化，進而使模具失效；其四，軟金屬鍍層鋼絲拉拔過程中容易堵塞模孔，在這種情況下整體模具必須剪斷處理，絲線剪斷導致絲線長度不足，造成浪費。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種模芯不易脆破、模具孔型穩定、便于維護處理的錐形分片組裝式拉絲模具。

為實現上述目的，本實用新型所設計的錐形分片組裝式拉絲模具，包括模芯、套設在模芯外輪廓上的模芯底座、以及與模芯底座相連用于鎖緊模芯的模芯上蓋，其特殊之處在于：所述模芯由至少兩片扇形子模芯緊密貼合組成，其外輪廓呈圓錐臺形；所述模芯底座的內腔呈圓錐孔形，與模芯的外輪廓形狀對應；所述模芯上蓋的內側在鎖緊狀態下抵接在圓錐臺形模芯的大直徑端。

作為優選方案，所述模芯的圓錐臺形外輪廓的錐角B=15~20°，所述模芯底座的圓錐孔形內腔的錐角與其相匹配。錐角為15~20°，該角度為自鎖角度，在拉拔力的作用下，底座給模芯的壓應力是加大趨勢。

作為優選方案，所述扇形子模芯之間通過設置在其定位孔中的定位柱相連，可以避免多片模芯產生縱向錯位。

進一步地，所述模芯上蓋與模芯底座之間通過內外螺紋相連。

更進一步地，所述模芯上蓋和模芯底座上分別設置有安裝工具插孔，可用桿狀工具利用安裝工具孔將上蓋徹底將模芯壓緊。

本實用新型的優點在于：本實用新型的模芯外形采用錐形設計，錐形設計減少了分片模芯之間的間隙加大風險；難以整體加工的異形模具，采用分片研磨加工更方便；模具不需要進行熱鑲套，節能減排；另外，本實用新型擬在鍍鋅鋼絲修復性拉拔過程中使用，有利于模具入口端堆積鋅坨和模孔內淤塞鋅的清理，避免出現上述情況時的拉斷鋼絲造成鋼絲短尺。

附圖說明

圖1為一種錐形分片組裝式拉絲模具的結構示意圖。

圖２為圖1的Ａ－Ａ剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖１所示，本實用新型包括模芯2、套設在模芯2外輪廓上的模芯底座1、以及與模芯底座1相連用于鎖緊模芯2的模芯上蓋3，所述模芯2由兩片扇形子模芯2a緊密貼合組成，其外輪廓呈圓錐臺形；所述模芯底座1的內腔呈圓錐孔形，與模芯2的外輪廓形狀對應；所述模芯上蓋3的內側在鎖緊狀態下抵接在圓錐臺形模芯2的大直徑端。所述模芯2的圓錐臺形外輪廓的錐角B=15~20°，所述模芯底座1的圓錐孔形內腔的錐角與其相匹配。錐角為15~20°，該角度為自鎖角度，在拉拔力的作用下，模芯底座1給模芯2的壓應力是加大趨勢。所述扇形子模芯2a之間通過設置在其定位孔中的定位柱4相連，可以避免扇形子模芯2a產生縱向錯位。所述模芯上蓋3與模芯底座1之間通過內外螺紋相連。所述模芯上蓋3和模芯底座1上分別設置有安裝工具插孔5，可用桿狀工具插入其內將模芯2壓緊。

拉絲過程中需要在不剪斷鋼絲的前提下對鋼絲表面進行處理或更換模芯2時，先停機，之后將拉拔卷筒少許倒轉使拉拔的絲線松弛，之后將模具從模盒內連同鋼絲一并提出，松開組裝模即可進行鋼絲表面處理或更換模芯2，之后再將模具組裝后置入模盒繼續拉拔。