[實用新型]壓方管機有效
| 申請號: | 201220390018.3 | 申請日: | 2012-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN202779253U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 潘俊峰 | 申請(專利權)人: | 潘俊峰 |
| 主分類號: | B21C37/15 | 分類號: | B21C37/15 |
| 代理公司: | 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012 | 代理人: | 王茅 |
| 地址: | 河南省商城*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓方管機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種機械加工,特別涉及一種能將管材(如圓錐管、圓葫蘆管、圓直管等)加工成方形的壓方管機。
背景技術
傳統金屬管材的加工,主要采用手工方式。譬如要將圓錐管加工成方錐管,首先采用人工將圓錐管敲打成方形,之后再慢慢調整各邊寬度,使方形寬度相一致,最后再將表面被敲打過的痕跡處理平整。此類加工方式不但繁鎖,費時費力,而且噪音大和加工效率低下。
實用新型內容
鑒于上述問題,本實用新型的目的在于提供一種壓方管機。
為實現上述目的,本實用新型提供了壓方管機,其中包括機架、在機架上設有的尾頂和在尾頂前方的機架上設有的模具,及在模具上設有的液壓裝置。模具是四個成十字形狀分布在液壓裝置上的輪體。由此,只要將圓錐管或者圓葫蘆管或者圓直管放到四個十字形狀分布的輪體與尾頂之間,之后尾頂向前運動,之前的圓錐管或者圓葫蘆管或者圓直管在四個輪體擠壓下,很輕易變成方錐管或者方葫蘆管或者方直管,整個加工過程實現了操作方便,噪聲小和效率高的特點。
在一些實施方式中,輪體設置有逐漸變寬的環形凸臺。由此,能夠更好地保證了圓錐管擠壓的方形是由小方形變到大方形,實現了與擠壓物更好在配合的優點。
在一些實施方式中,液壓裝置上設置有與輪體連接且限制四個輪體松開的張限位。液壓裝置上設置有與輪體連接且限制四個輪體夾緊的縮限位。由此,在液壓裝置的作用下,四個輪體在松開或者夾緊的過程中,張限位和縮限位能夠有效地控制輪體夾緊或者松開的狀態,實現了輪體松開或者夾緊的自動化。
在一些實施方式中,機架上設置有限制尾頂向前運動的前限位。機架上設置有限制尾頂向后運動的后限位。由此,在尾頂可以在油壓或者氣缸的作用下向前運動,之后復位。為了保證尾頂向前運動過程后能夠自動復位,前限位和后限位能夠有效地控制尾頂的距離和復位的位置,實現了尾頂向前后的自動化。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施方式的壓方管機的仰視結構示意圖;
圖2為本實用新型中圓錐管的結構示意圖;
圖3為本實用新型中方錐管的結構示意圖;
圖4為本實用新型中輪體的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
實施例1
如圖1至4所示,壓方管機,包括機架1、在機架1上設有的尾頂2和在尾頂2前方的機架1上設有的模具,及在模具上設有的液壓裝置3。模具是四個成十字形狀分布在液壓裝置3上的輪體4。輪體4設置有逐漸變寬的環形凸臺5。液壓裝置3上設置有與輪體4連接且限制四個輪體4松開的張限位6。液壓裝置3上設置有與輪體4連接且限制四個輪體4夾緊的縮限位7。機架1上設置有限制尾頂2向前運動的前限位8。機架1上設置有限制尾頂2向后運動的后限位9。
工作過程具體如下:先將圓錐管10或者圓葫蘆管或者圓直管放置到尾頂2端部與十字形狀分布的四個輪體4之間。之后在液壓裝置3的作用下,帶動力十字形狀分布的四個輪體4進行運動,并把圓錐管10或者圓葫蘆管或者圓直管夾緊。上述過程實現的條件是:在縮限位7與輪體4的相互配合下,輪體4收縮后之間的寬度與方錐管11或者方葫蘆管或者方直管的寬度相一致。
接著,尾頂2在油缸與氣缸為動力源的作用下,慢慢把圓錐管10或者圓葫蘆管或者圓直管向輪體4的方向推進。與此同時,十字形狀分布的四個輪體4同時轉動擠壓圓錐管10或者圓葫蘆管或者圓直管。當尾頂2推進到前限位8的位置時,尾頂2就會自動縮到后限位9處。另外,推進過程輪體4上的環形凸臺5是逐漸變寬的,剛好可以適應圓錐管10或者圓葫蘆管的形狀。其中的圓直管也可以適用,擠壓完成后圓錐管10或者圓葫蘆管或者圓直管變成了方錐管11或者方葫蘆管或者方直圓管。
以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。
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