[實用新型]高絕緣性能電機轉子有效
| 申請號: | 201220388734.8 | 申請日: | 2012-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN202888999U | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 賈濤 | 申請(專利權)人: | 成都宣揚電器有限公司 |
| 主分類號: | H02K1/22 | 分類號: | H02K1/22 |
| 代理公司: | 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282 | 代理人: | 李奎書 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絕緣 性能 電機 轉子 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種電機轉子,特別是涉及一種高絕緣性能電機轉子。
背景技術
采用傳統的絕緣紙或塑料槽楔絕緣的電機,在夏季空氣濕度達到85%以上時,會導致電機對地絕緣性能明顯下降。絕緣電阻值初期在200MΩ以上,而一段時間后絕緣電阻值迅速下降至50MΩ以下。導致原因:1、傳統的絕緣紙或塑料槽楔絕緣具有吸潮性,絕緣介質受潮后,絕緣性能直線下降。2、傳統的絕緣骨架不能完全覆蓋鐵芯金屬層,且塑料具有熱變形。在高溫高濕環境中長期運行后絕緣性能下降明顯。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決上述問題而提供一種絕緣粉末涂層厚度均勻、具有優良的耐熱性及化學穩定性的高絕緣性能電機轉子。
本實用新型是通過以下技術方案實現的:
一種高絕緣性能電機轉子,包括鐵芯和機軸,所述鐵芯上設置有凹槽,所述凹槽的表面和所述機軸的表面均設置有絕緣粉層。通過在機軸的表面設置有絕緣粉層,克服了傳統的絕緣紙或塑料槽楔絕緣具有吸潮性,絕緣介質受潮后造成的絕緣性能下降的缺點,通過在鐵芯的凹槽的表面和所述機軸的表面均設置有絕緣粉層,克服了傳統的絕緣骨架不能完全覆蓋鐵芯金屬層,且傳統的絕緣骨架具有熱變形等缺點。設置絕緣粉層,在高溫高濕環境下測得的絕緣電阻值仍保持在200MΩ以上。
作為本實用新型的優選,所述絕緣粉層為環氧樹脂絕緣粉層。具有電性能、耐熱性能、力學性能和耐化學性能,同時還要做到防潮性、阻燃性、密著性、耐磨耐壓性能。環氧樹脂絕緣粉末涂料,是高溫、低溫快速固化的絕緣防護產品,除具有極好的電氣絕緣性能和物理機械性能外,經涂敷的環氧絕緣粉末涂料,具有平整光滑的外觀,優異的柔韌性能,良好的邊角覆蓋率。
具體地,所述絕緣粉層的厚度為0.2-0.8mm;優選為0.3-0.5㎜;最佳為0.4㎜。
本實用新型的有益效果是:
1、絕緣粉末涂層具有優良的耐濕熱性能,在濕度>85%環境不會導致絕艷性能下降;
2、絕緣粉末涂層具有優良的耐溫性能,能有效傳導轉子運轉時產生的熱量并保持良好的絕緣性能;
3、絕緣粉末涂層具有優良的附著性能,使其能夠完全覆蓋要求絕緣的范圍。
附圖說明
圖1是本實用新型高絕緣性能電機轉子的主視圖;
圖2是本實用新型高絕緣性能電機轉子的側視圖。
圖中:1-鐵芯,2-絕緣粉層,3-凹槽,4-機軸。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
如圖1和圖2所示,本實用新型高絕緣性能電機轉子,包括鐵芯1和機軸4,鐵芯1上設置有凹槽3,凹槽3的表面和機軸4的表面均設置有絕緣粉層2,絕緣粉層2為環氧樹脂絕緣粉層。絕緣粉層的厚度為0.2-0.8mm;優選為0.3-0.5mm。在本實施例中,絕緣粉層2的厚度為0.4mm。
在電機轉子涂覆絕緣粉層的工藝流程如下:
1、前處理(脫脂除油)
前處理的時間為40min,前處理的溫度為160℃;
2、靜電粉體涂覆
靜電涂覆采用靜電高壓為40~45KV;流化氣壓:0.4~0.5MPa;工件轉速40~50r/min;涂覆時間:18s;
3、高頻加熱流平高頻加熱流平;
高頻功率;高頻時間:32s;
4、固化
固化的時間為10min,固化的溫度為160℃。
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