[實(shí)用新型]一種通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220387587.2
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN202694995U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊玉群;王春祥;張建中;謝希彬
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市電信電纜廠
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/26
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于通信電纜制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置。

背景技術(shù)

目前，市內(nèi)通信電纜大多采用鋁塑粘接護(hù)套，其結(jié)構(gòu)為：在纜芯外部縱向包裹有鋁帶，在鋁帶外部擠出護(hù)套。現(xiàn)有通信電纜的縱包鋁帶為平包，其存在諸多不足：鋁帶平包纜芯后容易產(chǎn)生凸起、起鼓、電纜扭曲等不圓整現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；并且鋁帶搭逢處易突出，造成護(hù)套破損；且鋁帶容易斷裂，鋁帶斷裂后則需要剝開護(hù)套重新擠護(hù)套，造成鋁塑復(fù)合帶和護(hù)套料的浪費(fèi)，同時還增加了人工成本及其他成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在電纜生產(chǎn)過程中，對縱包鋁帶進(jìn)行軋紋處理，去除鋁帶應(yīng)力，從而使鋁帶包裹嚴(yán)密，圓整，避免損傷護(hù)套及發(fā)生斷裂的通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置，其特征在于：包括機(jī)架、軋棱對輥、上支撐輥、下支撐輥、軋棱輥支撐架、進(jìn)料導(dǎo)輪組、進(jìn)料導(dǎo)輪支撐架、出料導(dǎo)輪、出料導(dǎo)輪支撐架及驅(qū)動電機(jī)，在機(jī)架上部工作平臺的中部對稱固裝軋棱輥支撐架，在該軋棱輥支撐架之間水平安裝有軋棱對輥，在軋棱輥支撐架之間水平安裝有位于軋棱對輥上部的上支撐輥及位于軋棱對輥下部的下支撐輥，在機(jī)架的工作平臺前端通過進(jìn)料導(dǎo)輪架水安裝有進(jìn)料導(dǎo)輪組，在機(jī)架的工作平臺后端通過出料導(dǎo)輪架水平安裝一出料導(dǎo)輪，驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架底部并通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動軋棱對輥。

而且，在機(jī)架的工作平臺前端還通過立輥支撐架安裝有一立輥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1.本通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置，通過軋紋對輥對鋁帶進(jìn)行在線軋棱，軋棱處理后的鋁帶，更加有利于后續(xù)的縱包工序，使縱包更加圓整，避免凸起、起鼓、電纜扭曲等現(xiàn)象，從而避免了一些不必要的返工返修現(xiàn)象，提升了電纜外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的品牌效益。

2.本通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置，對鋁帶進(jìn)行軋紋處理后，有效去除鋁帶自身的應(yīng)力，避免鋁帶斷裂，減少了因鋁帶平包斷裂而造成的損失，有效節(jié)省鋁塑復(fù)合帶和護(hù)套料，降低生產(chǎn)成本。

3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，可實(shí)現(xiàn)鋁帶的在線軋棱處理，采用軋棱鋁帶生產(chǎn)通信電纜，可有效提高電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少生產(chǎn)過程中的材料浪費(fèi)，節(jié)約成本，從而增加經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的右視圖（省去出料導(dǎo)輪及立輥部分）。

標(biāo)號說明：

1-進(jìn)料導(dǎo)輪支撐架、2-進(jìn)料導(dǎo)輪組、3-工作平臺、4-軋棱輥支撐架、5-上支撐輥、6-軋棱對輥、7-下支撐輥、8-立輥、9-立輥支撐架、10-出料導(dǎo)輪支撐架、11-出料導(dǎo)輪、12-鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)、13-驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種通信電纜縱包鋁帶軋紋裝置，其包括機(jī)架14、軋棱對輥6、上支撐輥5、下支撐輥7、軋棱輥支撐架4、進(jìn)料導(dǎo)輪組2、進(jìn)料導(dǎo)輪支撐架1、出料導(dǎo)輪11、出料導(dǎo)輪支撐架10及驅(qū)動電機(jī)13，在機(jī)架上部工作平臺3的中部對稱固裝軋棱輥支撐架，在該軋棱輥支撐架之間水平安裝有軋棱對輥，在軋棱輥支撐架之間水平安裝有位于軋棱對輥上部的上支撐輥及位于軋棱對輥下部的下支撐輥，在機(jī)架的工作平臺前端通過進(jìn)料導(dǎo)輪架水安裝有進(jìn)料導(dǎo)輪組，在機(jī)架的工作平臺后端通過出料導(dǎo)輪架水平安裝一出料導(dǎo)輪，驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架底部并通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)12驅(qū)動軋棱對輥。在機(jī)架的工作平臺前端還通過立輥支撐架9安裝有一立輥8，用于防止軋棱后的鋁帶跑偏。

鋁帶首先從放線架進(jìn)入進(jìn)料導(dǎo)輪組，然后進(jìn)入軋棱對輥之間，軋出橫向波紋，經(jīng)過立輥及出料導(dǎo)輪導(dǎo)向后，依次進(jìn)入成型模、搭接模、定徑模，最終緊密包覆在纜芯上。軋紋節(jié)距（相鄰波峰之間距離）為2.15毫米，過大則達(dá)不到軋紋效果，過小則鋁帶易皺折，而且過多消耗鋁帶。

本實(shí)用新型通過將鋁帶平包改為軋紋縱包，免了凸起、起鼓、電纜扭曲等不圓整現(xiàn)象，避免了一些不必要的返工返修現(xiàn)象，提升了電纜外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的品牌效益。其次，減少了因鋁帶平包易斷裂造成的損失，節(jié)省鋁塑復(fù)合帶、護(hù)套料等原材料，降低人工成本及其他成本。鋁帶改為軋紋縱包后，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了不必要的浪費(fèi)，估計每年節(jié)省鋁帶15千米，護(hù)套料1800公斤，從而增加了經(jīng)濟(jì)效益。