[實(shí)用新型]硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220387422.5
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN202823581U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張博勛
• 申請（專利權(quán)）人: 春保森拉天時鎢鋼（天津）有限公司
• 主分類號: B02C23/12
• 分類號: B02C23/12
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王利文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，無法實(shí)現(xiàn)一次成型到位的功能，原料的一次利用率從20%～95%不等，各種類產(chǎn)品的一次利用率大致如下：球齒類90%左右，棒材/頂錘類約65%左右，土木鉆頭類約40左右，輥環(huán)類一般40%左右，不同生產(chǎn)廠商的工藝不一樣，稍有差別。因此，返回料的處理是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。由于返回料的大小、形狀等各不相同，而又具備一定的硬度，肖式硬度最高達(dá)到75，常用的破碎方法都是人工鐵錘破碎或人工粉碎機(jī)破碎，這種工作方法作業(yè)條件非常惡劣，粉塵非常多，并且由于人工篩選大塊返回料，往往因疏忽導(dǎo)致粉碎機(jī)卡料，致使刀片破碎和電機(jī)燒毀等常見現(xiàn)象。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高作業(yè)效率、改善工人作業(yè)條件和勞動強(qiáng)度的硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)。?

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：?

一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，由自動卸料裝置、自動篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)組成，所述的自動卸料裝置由卸料桶和安裝在卸料桶下部的自動卸料門組成；自動篩料傳輸裝置由氣動推桿、激光感應(yīng)器、檔料板、輸送帶、傳送電機(jī)、傾斜接料板、導(dǎo)輪、傾斜下料板組成，傾斜接料板設(shè)置在自動卸料裝置的出口和輸送帶之間，傾斜下料板設(shè)置在輸送帶和粉碎機(jī)的入口之間，傳送電機(jī)與輸送帶相連接并通過導(dǎo)輪驅(qū)動輸送帶傳動，擋料板安裝在輸送帶的上方以阻擋大塊返回料進(jìn)入粉碎機(jī)，激光感應(yīng)器和氣動推桿安裝在擋料板的前端。?

而且，所述的擋料板由擋板和限位柱組成，至少一根限位柱安裝在擋板的的下端。?

而且，所述激光感應(yīng)器由激光發(fā)射器和激光接收器相對設(shè)置構(gòu)成，激光發(fā)射器和激光接收器分別設(shè)置在擋料板前端的左右兩邊。?

而且，所述所述的氣動推桿由推桿和氣動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，氣動推桿設(shè)置在檔料板的前端并垂直于輸送帶。?

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：?

1、本系統(tǒng)可以直接一次性地把所有需要粉碎的返回料直接加到自動卸料裝置里，改變了以往粉碎時工人慢慢加料的方式，提高了作業(yè)效率和降低人工勞動強(qiáng)度。?

2、本系統(tǒng)采用自動篩料傳輸系統(tǒng)，通過檔料板能夠過濾大塊返回料，并通過氣動推桿將大塊返回料推開，使得粉碎機(jī)不會因?yàn)橛写髩K不易破碎的返回料卡住刀片，進(jìn)而有效的解決粉碎機(jī)刀片撞壞和電機(jī)燒毀等常見問題。?

3、本系統(tǒng)通過自動卸料裝置、自動篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)對返回料的自動粉碎功能，由于在整個處理過程，工人不需要站在粉碎機(jī)旁邊敲或加料，因此，粉碎時的粉塵不會對人產(chǎn)生影響。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接示意圖；?

圖2是擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3是激光感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖4是氣動推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。?

一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，如圖1所示，由自動卸料裝置、自動篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)組成。所述的自動卸料裝置由卸料桶1和安裝在卸料桶下部的自動卸料門2組成；自動篩料傳輸裝置由氣動推桿3、激光感應(yīng)器4、檔料板5、輸送帶6、傳送電機(jī)7、傾斜接料板9、導(dǎo)輪10、傾斜下料板11組成，傾斜接料板設(shè)置在自動卸料裝置的出口和輸送帶之間，傾斜下料板設(shè)置在輸送帶和粉碎機(jī)的入口之間，傳送電機(jī)與輸送帶相連接并通過導(dǎo)輪驅(qū)動輸送帶傳動，擋料板安裝在輸送帶的上方能夠阻擋大塊返回料進(jìn)入粉碎機(jī)，激光感應(yīng)器和氣動推桿安裝在擋料板的前端。待粉碎的返回料被添加到自動卸料裝置中后，自動卸料裝置定時將返回料通過自動卸料門卸到傾斜接料板上并將返回料送入輸送帶上，安裝在傳輸帶上的檔料板會阻擋不易粉碎的大塊返回料，當(dāng)大塊返回料?超過設(shè)定的高度時，激光感應(yīng)器會接到信號，并指令氣動推桿把大塊推開，余下的返回料可以順利通過檔料板并由傾斜下料板傳輸?shù)椒鬯闄C(jī)里進(jìn)行粉碎。?

如圖2所示，擋料板由擋板12和限位柱13組成，限位柱安裝在擋板的的下端，擋板的高度和限位柱的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要，在本實(shí)施例中，擋料板為1根，當(dāng)返回料到達(dá)擋板時，大塊返回料被限位柱阻擋，只有合適大小的返回料才能通過擋料板并進(jìn)入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎。?

如圖3所示，激光感應(yīng)器由激光發(fā)射器14和激光接收器15構(gòu)成，該激光發(fā)射器和激光接收器設(shè)置在擋料板前端的左右兩邊。當(dāng)大塊返回料被檔料板阻擋時，返回料會阻礙激光接收器接收信號，此時向氣動推桿發(fā)出一個推掉大塊返回料的指令。?