[實用新型]用于變頻器的復位裝置

有效

• 申請號: 201220387337.9
• 申請日: 2012-08-07
• 公開（公告）號: CN202750000U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 涂小攀
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: H02M1/00
• 分類號: H02M1/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本實用新型涉及一種變頻器的復位裝置，更具體地講，涉及用于復位驅動鋼包車的變頻器的復位裝置。

背景技術

目前，冶金行業所使用的鋼包車一般由接觸器控制。另外，為了更好的控制鋼包車，一些企業的鋼包車采用變頻器來驅動。由于使用鋼包車的環境限制，造成變頻器經常報故障。當變頻器報故障后，就需要對故障進行處理。如果是硬故障，則需要處理完故障(或故障點)之后，對變頻器進行復位即可；如果是軟故障，則只需要對變頻器進行復位即可。

對變頻器的復位是通過維護人員到電氣控制室的變頻器面板上按下復位按鈕而進行。但是，這種方式存在以下問題：

(1)、當變頻器報故障且此時煉鋼爐正在出鋼，這時候操作工操作不了鋼包車，很容易造成灑鋼事故。其實有些故障只需要簡單的按下復位按鈕即可(實踐證明百分之八十的故障可以通過變頻器的復位進行消除)，不需要維護人員做其他的處理。

(2)、維護人員處理故障需要一定的時間，從值班室到電氣室至少需要五分鐘以上，這樣很耽誤時間，很有可能造成連鑄斷澆事故。

(3)、由于故障頻繁造成物流時間延長，縮短了生產周期。

上述的幾方面問題造成生產易中斷、產量降低、物流不暢，影響下道工序，增加了工人勞動強度等。

實用新型內容

鑒于現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種具有設置于操作室的復位開關的用于變頻器的復位裝置，從而縮短了用于復位所述變頻器而所需的時間，且能夠方便地對所述變頻器進行復位。

根據本實用新型的一種用于變頻器的復位裝置，所述變頻器用于驅動鋼包車，包括：設置于操作室的用于復位所述變頻器的第一復位開關，其中，所述第一復位開關的第一端連接到第一電源，第二端連接到所述變頻器的用于復位所述變頻器的第一端子。

另外，所述第一復位開關設置于所述操作室的操作臺。另外，所述第一電源由所述變頻器的第二端子提供。

所述復位裝置還包括設置于電氣控制室的用于復位所述變頻器的第二復位開關。

所述變頻器的連接到第二復位開關的端子為復位端子，所述變頻器的連接到第一復位開關的第一端子為不是復位端子的數字量輸入端子。

基于如上所述的根據本實用新型的復位裝置，對于鋼包車變頻器所報的故障，可通過設置于操作室的復位開關即可消除百分之八十左右的故障，節約了處理故障的時間，這樣不但降低了維護工人的勞動強度，降低故障率外，關鍵是降低了由于鋼包車故障而產生的爐子停產、灑鋼，鑄機斷澆等重大事故的發生，不管是人身安全還是設備安全都得到了保障，設備良好穩定的運行，也確保了全年的鋼產量也得到了保障。

附圖說明

通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本實用新型的這些和/或其他方面和優點將會變得清楚和更易于理解，其中：

圖1為示出根據本實用新型實施例的用于變頻器的復位裝置的框圖。

圖2為示出采用根據本使用新型實施例的用于變頻器的復位裝置的鋼包車的變頻器的接線圖。

具體實施方式

現在對本實用新型實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同部件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本實用新型。

圖1為示出根據本實用新型實施例的用于變頻器的復位裝置的框圖。如圖1所示，根據本實用新型實施例的用于變頻器的復位裝置100包括第一復位開關110和第二復位開關120。第一開關110和第二復位開關120均用于復位所述變頻器。第一復位開關110可設置于操作室，第二復位開關120與現有技術相似的可設置于電氣控制室這里，因此，下面將省略第二復位開關120的詳細描述。

優選地，所述第一復位開關110可設置于所述操作室的操作臺，以便于操作員操作。由于，第一復位開關110設置于操作室，因此，操作員在操作室對所述變頻器進行復位，無需移動到電氣控制室。

這里，第一復位開關110的第一端可連接到第一電源VCC，而第一復位開關110的第二端可連接到變頻器的用于復位所述變頻器的端子。這里，所述變頻器的端子即可以是變頻器自身的復位端子，也可以是變頻器的普通數字量輸入端子。當第一復位開關110的第二端連接到變頻器的普通數字量輸入端子時，可通過所述數字量輸入端子的參數來修改或限定所述數字量輸入端子的功能。

因此，當第一復位開關110閉合時，所述變頻器將從所述第一電源VCC接收電信號，即，復位信號。變頻器在接收到復位信號之后將完成其自身復位操作。