[實(shí)用新型]一種煤熱解爐的連續(xù)煉焦裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220386780.4
• 申請(qǐng)日: 2012-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN202898320U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新民;王小群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C10B15/00
• 分類號(hào): C10B15/00;C10B21/10;C10B21/12;C10B39/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煉焦裝置，特別涉及一種煤熱解爐的連續(xù)煉焦裝置。?

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對(duì)獨(dú)立，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下；另外，煤熱解過程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性氣體，NH₃堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機(jī)物，沒完整對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以利用的完整的工藝。?

這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種煤熱解爐的連續(xù)煉焦裝置，該煉焦裝置能夠?qū)⒚旱奶炕⒔垢馁|(zhì)、干熄等工藝串成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)煉焦，提高了煉焦效率，降低了煉焦成本。?

實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：?

一種煤熱解爐的連續(xù)煉焦裝置，包括爐體、煤熱解炭化裝置、焦改質(zhì)裝置、干熄焦裝置；所述的煤熱解炭化裝置和焦改質(zhì)裝置以及干熄焦裝置在爐體上自上而下一體成形；所述的煤熱解炭化裝置設(shè)置在爐體中部，主要包括炭化室、外燃?xì)饧訜嵫b置、內(nèi)燃燒加熱裝置、火道弓構(gòu)成；炭化室位于火道弓上方由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在炭化室外墻環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置，其中外燃?xì)饧訜嵫b置主要一組以上結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞骱偷诙細(xì)饧訜崞骷皻怏w換向?裝置構(gòu)成，炭化室內(nèi)環(huán)墻環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃燒加熱裝置，內(nèi)燃燒加熱裝置主要一組以上結(jié)構(gòu)相同的第三燃?xì)饧訜崞骱偷谒娜細(xì)饧訜崞骷跋ń箯U氣加熱器構(gòu)成；所述的焦改質(zhì)裝置設(shè)置于爐體爐腔中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改質(zhì)室、內(nèi)燃燒加熱裝置的主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道，內(nèi)燃燒加熱裝置的中心環(huán)墻圍成中心通道的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道的下部，中心環(huán)墻下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道與主內(nèi)火道、下段副內(nèi)火道的可燃廢氣進(jìn)入孔，所述的干熄裝置設(shè)置煤熱解爐腔中位于炭化室、焦改質(zhì)裝置、內(nèi)燃燒加熱裝置以及火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)；所述的高溫熄焦室設(shè)置在火道弓的下方，高溫熄焦室的頂部與高溫可燃廢氣通道相通；所述的熄焦橋弓設(shè)置在高溫熄焦室與低溫熄焦室之間包括橋弓、集風(fēng)室、干熄風(fēng)環(huán)道、干熄風(fēng)管，至少一條以上的橋弓以高溫熄焦室和低溫熄焦室軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道中間隔成輻形布置，橋弓中部形成集風(fēng)室，集風(fēng)室為一個(gè)直經(jīng)上大下小的倒錐臺(tái)形腔室，集風(fēng)室的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽，集風(fēng)室的下部開口朝向低溫熄焦室；干熄風(fēng)管設(shè)置在橋弓中，干熄風(fēng)管一端通向集風(fēng)室，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道，干熄風(fēng)環(huán)道通過進(jìn)風(fēng)管與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)相聯(lián)；所述的低溫熄焦室的底部開口處設(shè)置有出焦閥門。?

優(yōu)選的，所述的外燃?xì)饧訜嵫b置的第一燃?xì)饧訜崞靼ǖ谝蝗紵摇⒌谝幻簹膺M(jìn)入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進(jìn)入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進(jìn)入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設(shè)置在爐體外墻中，第一蓄熱體設(shè)置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進(jìn)入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃?xì)饧訜崞靼ǖ诙紵摇⒌?二煤氣進(jìn)入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進(jìn)入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進(jìn)入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設(shè)置在爐體外墻中，第二蓄熱體設(shè)置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進(jìn)入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設(shè)有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，所述的下盤分別接有一個(gè)空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個(gè)煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個(gè)燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設(shè)置剛好對(duì)調(diào)；所述的上盤轉(zhuǎn)動(dòng)貼合在下盤上方，上盤分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)與上盤傳動(dòng)連接，帶動(dòng)上盤在下盤上往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，此時(shí)同時(shí)，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯(lián)接；同理，第二空氣分管和第二空氣進(jìn)入支管聯(lián)接，同時(shí)，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進(jìn)入支管聯(lián)接，與此同時(shí)，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯(lián)接。?