[實用新型]旋轉式谷粒菌種生產設備

有效

• 申請號: 201220385137.X
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN202738497U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 王永顯;姜鵬;顧欽福;江健健;朱一明;余家平;劉巖
• 申請（專利權）人: 王永顯
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及食用菌菌種生產機械領域，具體地說，涉及旋轉式谷粒菌種生產設備。

背景技術

目前，我國食用菌行業生產用菌種主要分為液體菌種和固體菌種兩種形式，由于固體菌種具有生產過程易于控制、質量穩定、耐貯存等優點，食用菌從業者多采用固體菌種的形式。在現有的技術裝備條件下，固體菌種普遍靠人工生產。人工生產固體菌種的主要流程為原料前處理，滅菌，接種，發菌。其中，原料多是用菌種瓶或菌種袋裝載，進行滅菌、接種和發菌，而菌種瓶(袋)容積較小，可裝原料不超過1000g，此種模式存在以下缺陷：

1、工作效率低，勞動強度大。原料需浸泡后人工裝入菌種瓶(袋)中，每個熟練工人一小時最多能裝60～80瓶(袋)，原料不超過60kg。原料經滅菌后需人工進行接種，每個熟練工人一小時僅能接120～180瓶(袋)，約90kg～120kg原料。由于生產所需固體菌種量較大，平均每生產1000kg食用菌需固體菌種80kg左右，因此目前食用菌行業需配置大量人力來制作固體菌種，人工成本較高。

2、存在菌種質量風險。由于人工生產固體菌種需有許多人共同參與，而每個人在具體操作過程中存在一定的差異，原料裝入菌種瓶(袋)量、一級菌種接種量、接種位置等方面不盡相同，這就導致固體菌種發菌速度不同，最終菌種的菌領不同，影響下一步生產。此外，谷粒菌種生產應當是嚴格無菌的過程，由于大量使用人工操作，在生產過程中還可能存在雜菌污染的風險。

3、在現有模式基礎上改良的可能性較小。裝載原料的菌種瓶(袋)容積較小，若將其容積增大，增加原料的裝載量，在發菌過程中，可能會導致谷粒原料內部溫度過高，出現燒菌的風險。而固體菌種的原料不是用標準容器裝載，無法用機械接種，生產效率和質量都難以提高。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種旋轉式谷粒菌種生產設備，以解決上述現有技術存在的工人勞動強度大，存在菌種質量風險，改良可能性較小的技術問題。

本實用新型采用如下技術方案：

一種旋轉式谷粒菌種生產設備，包括：外箱，外箱上設有高壓密封軸承，加熱裝置，外箱上下開口，接料斗設置在所述外箱下部開口處；還包括傳動軸，傳動軸穿過所述高壓密封軸承，傳動軸兩端位于所述外箱的箱體外；還包括滾筒，所述滾筒可旋轉地設置在所述外箱中，由所述傳動軸穿過其中并固定連接。

進一步，所述傳動軸內部為空心，其穿過所述滾筒的軸體部分開有若干小孔。

進一步，穿過高壓軸承的傳動軸一端連接密封管接頭和傳動裝置，密封管接頭和傳動裝置位于外箱的箱體外。傳動軸通過傳動裝置帶動滾筒轉動，可完成對滾筒內谷粒的攪拌，防止谷粒在滅菌和發菌過程中發生粘連。

進一步，所述滾筒內壁設有刮板，滾筒外壁設有倉門及鎖緊裝置。

進一步，滾筒筒體接近所述傳動軸處兩側開有若干小孔。滾筒筒體設有小孔的目的是為了保持滾筒內外的壓強一致。

進一步，外箱上下開口部分均設有密封裝置和開關，所述密封裝置可控制所述外箱上下開口部分的開關。谷粒原料可通過開啟密封裝置與滾筒外壁倉門出入滾筒。

進一步，加熱裝置為電加熱裝置或在外箱上設有高壓蒸氣入口通過高壓蒸氣入口提供高壓蒸氣加熱。由電熱絲加熱或通過高壓蒸氣入口向外箱內提供蒸氣，可完成滾筒內的谷粒原料滅菌。

進一步，外箱上還設置有冷卻裝置。

進一步，所述傳動軸上還設置有可連接溫度、壓強、濕度或CO₂含量的探測裝置的附件接口，附件接口位于伸出外箱箱體外的傳動軸端部。

進一步，所述傳動軸上的密封管接頭可連接水源、氣源或液體菌種。通過穿過滾筒部分的傳動軸上的小孔可進行接種，并使菌種生長所需水和空氣進入滾筒。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過外箱高壓蒸氣入口或電爐絲加熱能為箱體提供高壓蒸氣，可對谷粒原料進行滅菌，而整個設備能夠實現密封狀態，在滅菌結束后，又可在此設備中完成發菌過程，從而能夠實現谷粒菌種生產的完全機械化，可節省大量人工成本。

2、由于采用旋轉滾筒的方式，通過攪拌解決了谷粒原料在滅菌及發菌過程中的粘連問題，大幅提高了谷粒原料的透氣性，避免了燒菌現象的出現，極大地提高了谷粒菌種的生產效率。