[實用新型]一種中濃漿料泵有效
| 申請號: | 201220384464.3 | 申請日: | 2012-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN202971205U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 楊道龍;鄒程;張衛夫 | 申請(專利權)人: | 江蘇新躍泵業制造有限公司 |
| 主分類號: | F04D7/04 | 分類號: | F04D7/04;F04D29/22;F04D29/00 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所 32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 漿料 | ||
技術領域
本實用新型涉及制漿造紙工業中濃紙漿清潔漂白技術領域,特別涉及一種中濃度漿料輸送裝置。
背景技術
制漿造紙工業的兩個主要的污染源是蒸煮產生的黑液的污染和漂白廢水的污染,其中漂白廢水污染的危害性遠大于蒸煮黑液污染,且毒性極大。傳統低濃含氯CEH漂白需消耗大量的氯、堿和次氯酸鹽等化學品,產生大量含AOX的有毒廢水,據統計每生產一噸CEH漂白漿會產生100立方以上的有毒廢水。隨著人們對環保的重視,環保法規的完善和日益嚴格,制漿造紙企業已開始逐步采用無元素氯(ECF)漂白和完全無氯(TCF)漂白的中濃清潔漂白技術,減少廢水的排量和毒性,減少或消除制漿造紙廢水對環境的污染,實行清潔生產。
中濃漿料輸送技術是實現ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術的主體工藝,且中濃清潔漂白技術和常規漂白技術相比,具有環境污染小、得率高,漂白漿白度穩定性好,化學藥品用量少、產生廢水少等一系列優點而被廣泛采用,而中濃輸送技術的關鍵裝備是中濃漿泵系統裝置。
目前國內生產的單葉片中濃漿泵ZL95215788.8和湍流式中濃漿泵CN88201317U輸送濃度大于10%的中濃漿料時均出現送漿不穩、壓力波動大,無法實現ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術工藝流程中濃漿料的輸送;利用容積式單螺桿泵輸送中濃漿料時,由于紙漿纖維與螺桿橡膠襯套磨擦系數大,螺桿襯套很容易損壞而使輸送失敗;國內引進及國外在線的中濃清潔漂白制漿生產線一般采用蘇爾壽公司帶臥式湍流器的中濃漿泵系統或安德利茲公司帶立式調質器的中濃漿泵系統,這兩種中濃漿泵系統有一個共同的缺點是其真空泵抽氣系統直接通過管路、閥門與泵或調質器連接,漿、水、汽三相流直接通過真空泵,真空泵葉輪很易損壞而使真空度下降或失效,影響中濃漿料的穩定輸送與中濃清潔漂白制漿生產線安全運行。因此,研究一種能穩定輸送中濃漿料裝置,保證中濃清潔漂白制漿生產線安全運行具有極其重要的意義。
由于中濃漿料是以纖維原料為固體物質的一種三相流體,流動機理復雜,影響流動機理的因素很多,如漿料的種類、濃度、流動速度、打漿度、溫度和纖維形態等都會對漿料的流動產生影響。濃度為8-18%的中濃漿料具有以下特點:一是漿料纖維易潤脹與絮結交織成球狀等,使這種非牛頓犁流體完全喪失了流動性,并易堵塞漿泵;二是漿料中的空氣含量高達12-40。因此,直接用普通離心泵(如半開式或全開式離心泵、旋流泵、螺旋式離心泵等)已無法進行泵送。
實用新型內容
本實用新型目的在于提供一種新型結構的中濃漿料泵,采用內置式抽氣裝置,簡化了除氣裝置,同時采用新型湍流發生機構與葉輪設計為一體,裝拆簡單,用該中濃漿料泵送技術可輸送漿液濃度0-18%,可實現少或無污染漂白工藝,簡化工藝流程,縮少設備規模,減少漿料纖維與化學藥品的流失,因而節水、節能,減少環境污染。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一種中濃漿料泵,包括泵體、葉輪、副葉輪、懸架和泵蓋,所述泵軸通過軸承箱固定在所述懸架中,在所述的泵軸上套裝有所述的泵蓋,所述泵蓋固定在所述懸架上,所述葉輪固定在所述泵軸的一端,所述泵體固定在所述懸架上,所述泵蓋與泵軸之間設置有機械密封,其特征在于:在所述葉輪上設置湍流發生機構,在所述葉輪上設置有若干個均勻分布的平衡孔,在所述葉輪上設置有背葉輪,在所述葉輪和機械密封之間的泵軸上固定有副葉輪,在所述泵蓋上設置有排出口。
所述湍流發生機構包括兩根及以上的螺旋狀凸筋。
在所述螺旋狀凸筋間設有加強環。
所述凸筋的末端厚度漸變薄,以形成刀口狀。
在所述葉輪上套裝有隔板,所述隔板設置在所述葉輪與副葉輪之間,并固定在所述泵蓋上,所述隔板中心的內徑大于葉輪基體的外徑,兩者之間形成空氣通道。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
1.新穎設計的湍流式中濃漿料泵,其流體力學設計和內部結構能使濃度8-18%的漿料流態化,流態化的漿料類似于液體,因此可順利通過離心泵輸送。該中濃漿泵設計揚程較高,可滿足高濃泵送漿料的需要;在新型流體力學水力設計方面改善了效率,在中濃漿料范圍內能耗可降低20-30%;使用調速范圍很寬,從而更有效地節約了能源;良好的漿料纖維分離效果,可確保不含漿料纖維的空氣被有效地排除,同時也提高了大部分化學藥品與中濃漿料的混合效率。
2.增加了內置式抽氣裝置,解決因采用外置式真空泵的占用場地的問題,可大幅減少設備投資,降低了設備運行能耗等。
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