[實(shí)用新型]石油伴生氣的回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220384366.X
• 申請(qǐng)日: 2012-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN202730094U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉恩東;劉恩軍;劉恩豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉恩東;劉恩軍;劉恩豐
• 主分類號(hào): C10L3/10
• 分類號(hào): C10L3/10;C10G5/06
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 左明坤

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，特別是指在開采石油時(shí)，釋放放出來(lái)的伴生氣的回收利用的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油伴生氣是地表下孔隙性地層中以低分子飽和烴為主的烴類氣體和少量非烴氣體組成的可燃混合物，它是石油的氣態(tài)形式，石油伴生氣大多數(shù)以甲烴為主，包含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烴類，以及少量的氮?dú)狻⒍趸肌⒘蚧瘹洹⒑ぁ⒀鯕涞葰怏w。

目前，油田開采過程中產(chǎn)生的石油伴生氣，特別是小型地區(qū)的油田，處理方式一般是放空，它帶來(lái)的重要問題是污染空氣和土壤，增加了發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性，浪費(fèi)了石油資源。

國(guó)外的石油伴生氣回收技術(shù)始于美國(guó)在1904年建立的第一座輕油回收工廠。國(guó)外輕烴回收方法技術(shù)比較先進(jìn)，一些國(guó)家在提高加工深度、增加輕烴收率，合理利用油氣資源上都取得了顯著成就。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，國(guó)外輕烴回收技術(shù)以節(jié)能降耗，提高輕烴收率為目的，以低溫分離法為主，向投資小、深分離、高效率、低能耗、撬裝化、自動(dòng)化等方向發(fā)展。

我國(guó)是發(fā)展中國(guó)家，充分利用和回收石油伴生氣資源對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展有著重要意義，2003年國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、稅務(wù)總局聯(lián)合下發(fā)《資源綜合利用目錄》，明確規(guī)定了“在原油、天然氣生產(chǎn)過程中回收提取輕烴”為資源綜合利用項(xiàng)目，并給予一定的稅收優(yōu)惠政策；目前許多大油田都已經(jīng)具有了凈化回收技術(shù)，但是在很多邊遠(yuǎn)油田，由于地形相對(duì)復(fù)雜，鋪設(shè)管道困難，經(jīng)濟(jì)效益差等原因，導(dǎo)致了所產(chǎn)生的石油伴生氣大多采用放空燃燒。每年我國(guó)燒掉或排掉的伴生氣約10億立方米，這相當(dāng)于100萬(wàn)噸石油，隨著內(nèi)陸油田的進(jìn)一步開發(fā)，越來(lái)越多的石油伴生氣資源將被浪費(fèi)掉，因此回收利用邊遠(yuǎn)地區(qū)的油田伴生氣，給我們提出了一個(gè)課題，同時(shí)也為充分、高效、合理地利用伴生氣資源提供了一個(gè)機(jī)遇，所以石油伴生氣凈化回收方法與裝置的開發(fā)和設(shè)計(jì)有著廣泛的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是為了有效地回收石油伴生氣，而提供一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)安全節(jié)能，在實(shí)際生產(chǎn)中的回收率達(dá)88%。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型的一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)，它包括：分離罐、一級(jí)增壓機(jī)、一級(jí)冷卻器、干燥塔、粉塵過濾器、二級(jí)增壓機(jī)、二級(jí)冷卻器、預(yù)冷箱、前冷箱、氨蒸發(fā)器、深冷箱、低溫分離器、乙烷塔和穩(wěn)定器，分離罐依次與一級(jí)增壓機(jī)、一級(jí)冷卻器、干燥塔、粉塵過濾器、二級(jí)增壓機(jī)、二級(jí)冷卻器、預(yù)冷箱的a路、前冷箱的a路、氨蒸發(fā)器的a路、深冷箱的a路和低溫分離器的側(cè)端相連，其中：它還包括：一級(jí)渦流管和二級(jí)渦流管，低溫分離器的上端與一級(jí)渦流管的進(jìn)氣口相連，一級(jí)渦流管的降溫出氣口與深冷箱的b路進(jìn)口相連，深冷箱的b路出口與一級(jí)渦流管的升溫出氣口相連后與前冷箱的b路進(jìn)口相連，前冷箱的b路出口與二級(jí)渦流器的進(jìn)氣口相連，二級(jí)渦流器的降溫出氣口與預(yù)冷箱的b路進(jìn)口相連，預(yù)冷箱的b路出口與二級(jí)渦流管的升溫出口相連，得到甲烷和乙烷；低溫分離器的下端依次與前冷箱的c路、預(yù)冷箱的c路、乙烷塔和穩(wěn)定器相連，從穩(wěn)定器中出來(lái)成品烴；

本實(shí)用新型的一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)，其中：所述低溫分離器的下端和與前冷箱之間還裝有浮球罐；

本實(shí)用新型的一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)，其中：所述一級(jí)渦流管和二級(jí)渦流器的兩端還分別裝有一級(jí)旁流閥和二級(jí)旁流閥；

本實(shí)用新型的一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)，其中：所述預(yù)冷箱和前冷箱為三路換熱器；

本實(shí)用新型的一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)，其中：所述氨蒸發(fā)器和深冷箱為二路換熱器,氨蒸發(fā)器的b路通入液氨。

本實(shí)用新型的石油伴生氣的回收系統(tǒng)與現(xiàn)有的裝置相比具有投資小、低能耗、撬裝化等特點(diǎn)，可以將能量得到充分、高效、合理地利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種石油伴生氣的回收系統(tǒng)的流程示意圖。

在圖1中，標(biāo)號(hào)1為分離罐；標(biāo)號(hào)2為一級(jí)增壓機(jī)；標(biāo)號(hào)3為一級(jí)冷卻器；標(biāo)號(hào)4為干燥塔；標(biāo)號(hào)5為粉塵過濾器；標(biāo)號(hào)6為二級(jí)增壓機(jī)；標(biāo)號(hào)7為二級(jí)冷卻器；標(biāo)號(hào)8為二級(jí)渦流管；標(biāo)號(hào)9為預(yù)冷箱；標(biāo)號(hào)10為前冷箱；標(biāo)號(hào)11為氨蒸發(fā)器；標(biāo)號(hào)12為深冷箱；標(biāo)號(hào)13為一級(jí)渦流管；標(biāo)號(hào)14為低溫分離器；標(biāo)號(hào)15為乙烷塔；標(biāo)號(hào)16為穩(wěn)定器；標(biāo)號(hào)17為浮球罐；標(biāo)號(hào)18為一級(jí)旁流閥；標(biāo)號(hào)19為二級(jí)旁流閥。

具體實(shí)施方式：