[實(shí)用新型]一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220383579.0
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202808525U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甄玉科;李維忠;祝仰勇;寧述芹;王賀紅;張順賢;劉芬
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01C1/10
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤焦化氨水脫氨技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤在焦化過程中產(chǎn)生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD濃度都較高的剩余氨水。剩余氨水一般要經(jīng)過除油、蒸氨、脫酚等處理工藝。蒸氨在脫除剩余氨水中氨氮的同時(shí)，還可脫除剩余氨水中的氰化物和硫化物，使蒸氨廢水能夠滿足生物脫酚進(jìn)水水質(zhì)要求。蒸氨工藝通過加堿分解固定銨鹽為揮發(fā)氨，再利用氨與水的沸點(diǎn)不同而分離揮發(fā)氨，得到蒸氨廢水。蒸氨根據(jù)操作壓力不同可分為常壓蒸氨和減壓蒸氨。減壓蒸氨能夠降低能耗，改善環(huán)境，是焦化行業(yè)節(jié)能減排的研究方向。傳統(tǒng)的常壓蒸氨一般在剩余氨水入塔前加堿分解固定銨鹽就可得到滿足生物脫酚水質(zhì)要求的蒸氨廢水。減壓蒸氨新工藝由于降低了操作壓力與溫度，采用傳統(tǒng)的常壓蒸氨加堿方法，蒸氨廢水不能達(dá)到生物脫酚工序進(jìn)水水質(zhì)要求。本發(fā)明研究了一種減壓蒸氨加堿新方法，使減壓蒸氨廢水水質(zhì)滿足了生物脫酚工序進(jìn)水水質(zhì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，通過對原有的蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到提高蒸氨工作效率、降低成本的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系統(tǒng)，所述剩余氨水槽的出液口依次經(jīng)過第一泵、換熱器和預(yù)熱器后連接到蒸氨塔的進(jìn)口，所述蒸氨塔頂部的出氣口順次通過分縮器和冷卻器連接到成品氨水槽，所述成品氨水槽連接抽真空系統(tǒng)，所述蒸氨塔底部的廢水出口經(jīng)第三泵連接到換熱器，其特征在于，還包括一堿液槽和尾氣回收裝置，所述堿液槽中的堿液通過計(jì)量泵同時(shí)添加到剩余氨水槽前后兩端的管道中，向剩余氨水槽進(jìn)口和出口處的管道中添加堿液，所述剩余氨水槽和抽真空系統(tǒng)同時(shí)連接到尾氣回收裝置。

所述成品氨水槽中的氨水通過第二泵一部分塔頂回流，另一部分作為成品氨水進(jìn)行存儲。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（Ⅰ）不改變原蒸氨工藝和設(shè)備，只對加堿位置進(jìn)行調(diào)整，就可使蒸氨廢水水質(zhì)滿足下道工序要求，工藝簡單，投資低；

（Ⅱ）不影響減壓蒸氨與常壓蒸氨的切換；

（Ⅲ）加堿量可控且適當(dāng)減少，可降低生產(chǎn)成本；

（Ⅳ）利用蒸氨現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)尾氣回收利用；

（Ⅴ）是對減壓蒸氨工藝的完善，推動了減壓蒸氨的工業(yè)化進(jìn)程。

本實(shí)用新型以最簡易的工藝變動、最小的投資，改善了減壓蒸氨廢水水質(zhì)，推進(jìn)了減壓蒸氨的研究進(jìn)程，有利于推動對減壓蒸氨工藝的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖中：1剩余氨水槽，2第一泵，3換熱器，4預(yù)熱器，5蒸氨塔，6分縮器，7冷卻器，8成品氨水槽，9第二泵，10抽真空系統(tǒng)，11尾氣回收裝置，12第三泵，13堿液槽，14計(jì)量泵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，

一種減壓加堿蒸氨系統(tǒng)，包括剩余氨水槽1、蒸氨塔5、成品氨水槽8、抽真空系統(tǒng)10、堿液槽13和尾氣回收裝置11幾大功能部件，通過幾大功能設(shè)備的有效組合形成一種減壓蒸氨系統(tǒng)。

剩余氨水槽1的出液口依次經(jīng)過第一泵2、換熱器3和預(yù)熱器4后連接到蒸氨塔5的進(jìn)口，進(jìn)口位于上部。蒸氨塔5頂部的出氣口順次通過分縮器6和冷卻器7連接到成品氨水槽8，成品氨水槽為成品氨水的儲存容器。成品氨水槽在通過管道連接抽真空系統(tǒng)，蒸氨塔5底部的廢水出口經(jīng)第二泵12連接到換熱器3，使得廢水可以和剩余氨水進(jìn)行熱量的交換。

加堿系統(tǒng)包括堿液槽13和計(jì)量泵14，堿液槽中的堿液通過計(jì)量泵14同時(shí)添加到剩余氨水槽1前后兩端的管道中，剩余氨水槽1和抽真空系統(tǒng)10同時(shí)通過管道連接到尾氣回收裝11置。

成品氨水槽8中的氨水通過第二泵9一部分塔頂回流，另一部分為成品氨水進(jìn)行存儲。

工作過程是這樣的，溶脫來的剩余氨水在剩余氨水槽1貯存，經(jīng)第一泵2加壓，并在剩余氨水槽與第一泵之間的管道上選擇合理的加堿點(diǎn)，將堿液加入系統(tǒng)中，堿由堿液槽13經(jīng)計(jì)量泵14加入剩余氨水中，加堿點(diǎn)的位置分居在剩余氨水槽前后兩端的管道上，然后分別與廢水換熱器3、導(dǎo)熱油預(yù)熱器換熱4后，進(jìn)入蒸氨塔5內(nèi)部進(jìn)行蒸餾。

塔頂出來的氨水蒸汽產(chǎn)品經(jīng)分縮器6和冷卻器7后，在成品氨水槽8中得到成品氨水，經(jīng)第二泵9一部分塔頂回流，一部分為產(chǎn)品成品氨水；為實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾，真空系統(tǒng)為整個系統(tǒng)的運(yùn)行提供負(fù)壓，尾氣回收利用裝置對剩余的氨氣進(jìn)行處理后排空，尾氣回收裝置可以為噴淋塔。

塔底得到蒸氨廢水，經(jīng)廢第三泵12加壓后，進(jìn)換熱器與原料剩余氨水換熱后，再經(jīng)冷卻送下工序。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。